ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?ಇಲ್ಲಿ ಒಂಬತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಲಂಬವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಆಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯವು ಆಳವಿಲ್ಲದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನವು ಅಂಚಿನ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧಾನ್ಯವು ಆಳವಿಲ್ಲದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 10 ಮಿಮೀ ಮೀರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಲಂಬತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಫೋಕಸ್ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಬೇರೆಡೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಲಂಬ ರೇಖೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
-
ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಾನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗಲ ಎಷ್ಟೇ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಷ್ಟು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ತುಣುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವೇ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಅಗಲವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಘಟಕ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-28-2023
