Lazer kesimin kalitesini nasıl değerlendirirsiniz? İşte dokuz kriter.
Lazer kesim kesiti dikey bir damar deseni oluşturur; damar derinliği kesim yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler, damar ne kadar sığ olursa kesim kesiti o kadar pürüzsüz olur. Pürüzlülük sadece kenarın görünümünü değil, özelliklerini de etkiler. Çoğu durumda, pürüzlülüğü mümkün olduğunca azaltmak gerekir, bu nedenle damar ne kadar sığ olursa kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
Sac levhanın kalınlığını 10 mm'yi aşacak şekilde nasıl kesileceğinde, kesici kenarın dikliği çok önemlidir. Odak noktasından uzaklaştıkça, lazer ışını dağılır ve kesim, odak noktasının yönüne bağlı olarak yukarı veya aşağı doğru genişler. Kesici kenar, dikey çizgiyi birkaç milimetre kadar ihlal eder. Kenar ne kadar dikey olursa, kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
-
Kesme genişliği
Genel olarak, kesme genişliği kesme kalitesini etkilemez. Sadece iç bileşenler özellikle ince bir indüksiyon oluşturduğunda, kesme genişliği önemli bir etkiye sahip olur. Bunun nedeni, kesme genişliği minimum indüksiyon için seçildiğinde, plaka kalınlığı arttıkça kesme genişliğinin de artmasıdır. Bu nedenle, eşit hassasiyet sağlamak için, kesme genişliği ne kadar büyük olursa olsun, lazer kesim makinesinin işleme alanındaki iş parçası sabit olmalıdır.
Diyelim ki kesme işlemi parçayı o kadar hızlı ısıtıyor ki, deforme oluyor. Bu durum, özellikle indüksiyon ve bağlantı parçalarının genellikle sadece birkaç milimetre genişliğinde olduğu hassas işlemede önemlidir. Lazer gücünün kontrolü ve kısa lazer darbelerinin kullanımı, bileşen ısınmasını azaltabilir ve deformasyonu önleyebilir.
Yayın tarihi: 28 Mart 2023

