Лазердик кесүү дат баспас болоттон жасалган тогуз стандарттын сапатын аныктоо

Лазер менен кесүүнүн сапатын кантип баалоого болот? Бул жерде тогуз критерий бар.

оройлук

Лазердик кесүү кесилиши вертикалдуу бүртүкчөлөрдү пайда кылат, бүртүкчөлөрдүн тереңдиги кесүү бетинин оройлугун аныктайт, бүртүкчөлөр канчалык тайыз болсо, кесүү кесилиши ошончолук жылмакай болот. Одуракайлык четтин сырткы көрүнүшүнө гана эмес, мүнөздөмөлөрүнө да таасир этет. Көпчүлүк учурларда, одуракайлыкты мүмкүн болушунча азайтуу зарыл, андыктан бүртүкчөлөр канчалык тайыз болсо, кесүү сапаты ошончолук жогору болот.

перпендикулярдуулук

Металл барактын калыңдыгын 10 ммден кантип аштыруу керек, кесүүчү кырдын перпендикулярдуулугу абдан маанилүү. Фокустан алыстаганда, лазер нуру алыстайт жана кесүү фокустун багытына жараша жогору же төмөн карай кеңейет. Кесүүчү кыр вертикалдык сызыкты бир нече миллиметрге бузат. Чети канчалык вертикалдуу болсо, кесүү сапаты ошончолук жогору болот.

• Кесүү туурасы

Жалпысынан алганда, кесүү туурасы кесүү сапатына таасир этпейт. Ички компоненттер өзгөчө майда индукцияны түзгөндө гана, кесүү туурасы маанилүү таасирге ээ. Себеби кесүү туурасы минималдуу индукцияны тандап алган, пластинанын калыңдыгы жогорулаганда, кесүү туурасы да жогорулайт. Ошентип, бирдей тактыкты камсыз кылуу үчүн, кесүүнүн туурасы канчалык чоң болбосун, лазердик кесүүчү машинанын иштетүү аймагындагы бөлүк туруктуу болушу керек.

трансформация

Кесүү тетикти ушунчалык тез ысытып, деформацияланат дейли. Бул индукциялык жана туташтыруучу бөлүктөр, адатта, бир нече миллиметр гана туурасында болгон майда иштетүүдө өзгөчө маанилүү. Лазердин кубаттуулугун башкаруу жана кыска лазердик импульстарды колдонуу компоненттердин ысып кетишин азайтып, деформациянын алдын алат.