كيف نحكم على جودة القطع بالليزر؟ إليكم تسعة معايير.
يُشكّل القطع بالليزر طبقةً عموديةً، ويُحدّد عمق هذه الطبقة خشونة سطح القطع؛ فكلما كانت الطبقة أقل عمقًا، كان سطح القطع أنعم. ولا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب، بل تؤثر أيضًا على خصائصها. وفي معظم الحالات، يكون من الضروري تقليل الخشونة قدر الإمكان، لذا فكلما كانت الطبقة أقل عمقًا، كانت جودة القطع أعلى.
لزيادة سُمك الصفائح المعدنية إلى أكثر من 10 مم، تُعدّ استقامة حافة القطع بالغة الأهمية. فكلما ابتعد شعاع الليزر عن نقطة التركيز، يتشتت ويتسع القطع باتجاه الأعلى أو الأسفل، وذلك تبعًا لاتجاه التركيز. وتنحرف حافة القطع عن الخط العمودي ببضعة ملليمترات. وكلما كانت الحافة أكثر استقامة، زادت جودة القطع.
-
عرض القطع
بشكل عام، لا يؤثر عرض القطع على جودة القطع. فقط عندما تشكل المكونات الداخلية طبقة رقيقة للغاية، يصبح لعرض القطع تأثير كبير. وذلك لأن عرض القطع يُختار بناءً على الحد الأدنى من السماكة، فمع زيادة سمك الصفيحة، يزداد عرض القطع. لذا، لضمان دقة متساوية، بغض النظر عن حجم عرض القطع، يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة في منطقة معالجة ماكينة القطع بالليزر.
لنفترض أن عملية القطع تُسخّن القطعة بسرعة كبيرة لدرجة أنها تُشوّهها. يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية في عمليات التشغيل الدقيقة، حيث لا يتجاوز عرض قطع الحث والتوصيل عادةً بضعة ملليمترات. يُمكن التحكم في طاقة الليزر واستخدام نبضات ليزر قصيرة لتقليل تسخين المكونات وتجنب تشوّهها.
تاريخ النشر: 28 مارس 2023
