ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?මෙන්න නිර්ණායක නවයක්.
ලේසර් කැපුම් කොටස සිරස් ධාන්යයක් සාදනු ඇත, ධාන්ය ගැඹුර කැපුම් පෘෂ්ඨයේ රළුබව තීරණය කරයි, ධාන්ය නොගැඹුරු වන තරමට, කැපුම් කොටස සුමට වේ. රළු බව දාරයේ පෙනුමට පමණක් නොව, ලක්ෂණ වලටද බලපායි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, හැකිතාක් දුරට රළුබව අඩු කිරීමේ අවශ්යතාවය, එබැවින් ධාන්ය නොගැඹුරු වන තරමට කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ යයි.
තහඩු ලෝහයේ ඝණකම 10mm ඉක්මවන්නේ කෙසේද, කැපුම් දාරයේ ලම්බකතාව ඉතා වැදගත් වේ. නාභිගත කිරීමෙන් ඈත් වූ විට, ලේසර් කදම්භය අපසරනය වන අතර කැපුම ඉහළට හෝ පහළට පුළුල් වේ, නාභිගත කිරීමේ දිශානතිය මත රඳා පවතී. කැපුම් දාරය සිරස් රේඛාව මිලිමීටර කිහිපයකින් උල්ලංඝනය කරයි. දාරය වඩාත් සිරස් වන තරමට කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ යයි.
-
කැපුම් පළල
සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, කැපුම් පළල කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත. අභ්යන්තර සංරචක විශේෂයෙන් සියුම් ප්රේරණයක් සෑදූ විට පමණක්, කැපුම් පළල වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙයට හේතුව කැපුම් පළල අවම ප්රේරණය තෝරාගෙන ඇති බැවිනි, තහඩු ඝණකම වැඩි වන විට, කැපුම් පළල ද වැඩි වේ. එබැවින් සමාන නිරවද්යතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා, කැපීමේ පළල කොතරම් විශාල වුවත්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර සැකසුම් ප්රදේශයේ වැඩ කොටස ස්ථායී විය යුතුය.
කැපීම කොටස ඉතා වේගයෙන් රත් කරන නිසා එය විකෘති වේ යැයි සිතමු. ප්රේරණය සහ සම්බන්ධතා කොටස් සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර කිහිපයක් පමණක් පළල වන සියුම් යන්ත්රෝපකරණ වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ලේසර් බලය පාලනය කිරීම සහ කෙටි ලේසර් ස්පන්දන භාවිතය මඟින් සංරචක උණුසුම අඩු කර විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-28-2023
