لیزر کاٹنے کے معیار کا فیصلہ کیسے کریں؟ یہاں نو معیارات ہیں۔
لیزر کٹنگ سیکشن عمودی دانے بنائے گا، دانے کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے، اناج جتنا کم ہوگا، کٹنگ سیکشن اتنا ہی ہموار ہوگا۔ کھردری نہ صرف کنارے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، جہاں تک ممکن ہو کھردری کو کم کرنے کی ضرورت ہے، لہذا اناج جتنا کم ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
شیٹ میٹل کی موٹائی کو 10 ملی میٹر سے زیادہ کیسے بنایا جائے، کٹنگ ایج کی لمبا ہونا بہت اہم ہے۔ فوکس سے دور، لیزر بیم ہٹ جاتی ہے اور کٹ اوپر یا نیچے کی طرف چوڑی ہو جاتی ہے، فوکس کی سمت کے لحاظ سے۔ کٹنگ ایج عمودی لائن کی چند ملی میٹر کی خلاف ورزی کرتی ہے۔ کنارے جتنا عمودی ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
-
کاٹنے کی چوڑائی
عام طور پر، کاٹنے کی چوڑائی کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ صرف اس صورت میں جب اندرونی اجزاء خاص طور پر ٹھیک انڈکشن تشکیل دیتے ہیں، کاٹنے کی چوڑائی کا ایک اہم اثر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی چوڑائی نے کم از کم انڈکشن کا انتخاب کیا ہے، جب پلیٹ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے تو کاٹنے کی چوڑائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا مساوی صحت سے متعلق یقینی بنانے کے لیے، چاہے کاٹنے کی چوڑائی کتنی ہی بڑی کیوں نہ ہو، لیزر کٹنگ مشین پروسیسنگ ایریا میں ورک پیس مستحکم ہونا چاہیے۔
فرض کریں کہ کاٹنا حصہ کو اتنی تیزی سے گرم کرتا ہے کہ یہ بگڑ جاتا ہے۔ یہ ٹھیک مشینی میں خاص طور پر اہم ہے، جہاں انڈکشن اور کنکشن کے ٹکڑے عام طور پر صرف چند ملی میٹر چوڑے ہوتے ہیں۔ لیزر پاور کا کنٹرول اور مختصر لیزر دالوں کا استعمال اجزاء کی حرارت کو کم کر سکتا ہے اور اخترتی سے بچ سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-28-2023
