Hoe beoordeel je de kwaliteit van lasersnijden? Hier zijn negen criteria.
Bij lasersnijden ontstaat een verticale nerfstructuur. De diepte van deze nerf bepaalt de ruwheid van het snijoppervlak; hoe ondieper de nerf, hoe gladder het snijvlak. Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de snijkant, maar ook de eigenschappen ervan. In de meeste gevallen is het belangrijk om de ruwheid zoveel mogelijk te beperken, dus hoe ondieper de nerf, hoe hoger de snijkwaliteit.
Om plaatmetaal met een dikte van meer dan 10 mm te kunnen snijden, is de loodrechtheid van de snijkant cruciaal. Wanneer de laserstraal zich buiten het focuspunt bevindt, divergeert deze en wordt de snede breder naar boven of naar beneden, afhankelijk van de focusrichting. De snijkant wijkt enkele millimeters af van de verticale lijn. Hoe verticaler de snijkant, hoe hoger de snijkwaliteit.
-
Snijbreedte
Over het algemeen heeft de snijbreedte geen invloed op de snijkwaliteit. Alleen wanneer de interne componenten een bijzonder fijne inductie vertonen, heeft de snijbreedte een belangrijke impact. Dit komt doordat bij de gekozen snijbreedte de minimale inductie wordt bepaald; naarmate de plaatdikte toeneemt, neemt ook de snijbreedte toe. Om een constante precisie te garanderen, ongeacht de grootte van de snijbreedte, moet het werkstuk in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine stabiel blijven.
Stel dat het snijproces het werkstuk zo snel verhit dat het vervormt. Dit is met name belangrijk bij fijnbewerkingen, waar inductie- en verbindingsstukken doorgaans slechts enkele millimeters breed zijn. Door het laservermogen te regelen en korte laserpulsen te gebruiken, kan de verhitting van het werkstuk worden verminderd en vervorming worden voorkomen.
Geplaatst op: 28 maart 2023
