Kuidas hinnata laserlõikuse kvaliteeti? Siin on üheksa kriteeriumi.
Laserlõikuslõige moodustab vertikaalse kiu, mille tera sügavus määrab lõikepinna kareduse – mida peenem on kiu, seda sujuvam on lõikelõige. Karedus mõjutab mitte ainult serva välimust, vaid ka omadusi. Enamasti on vaja karedust võimalikult palju vähendada, seega mida peenem on kiu, seda parem on lõikekvaliteet.
Lehtmetalli paksuse saavutamiseks üle 10 mm on lõikeserva ristiasend väga oluline. Fookusest eemal laserkiir hajub ja lõige laieneb üles- või allapoole, olenevalt fookuse orientatsioonist. Lõikeserv rikub vertikaaljoont mõne millimeetri võrra. Mida vertikaalsem on serv, seda parem on lõikekvaliteet.
-
Lõikelaius
Üldiselt ei mõjuta lõikelaius lõikekvaliteeti. Ainult siis, kui sisemised komponendid moodustavad eriti peene induktsiooni, on lõikelaiusel oluline mõju. See on tingitud asjaolust, et lõikelaius on valitud minimaalse induktsiooniga ja plaadi paksuse suurenedes suureneb ka lõikelaius. Seega, et tagada võrdne täpsus, olenemata lõikelaiuse suurusest, peaks laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas olev toorik olema stabiilne.
Oletame, et lõikamine kuumutab detaili nii kiiresti üles, et see deformeerub. See on eriti oluline peentöötluses, kus induktsioon- ja ühendusdetailid on tavaliselt vaid mõne millimeetri laiused. Laseri võimsuse kontrollimine ja lühikeste laserimpulsside kasutamine aitab vähendada komponendi kuumenemist ja vältida deformatsiooni.
Postituse aeg: 28. märts 2023
