ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?ഇതാ ഒമ്പത് മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
ലേസർ കട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ ഒരു ലംബമായ ഗ്രെയിൻ ഉണ്ടാക്കും, ഗ്രെയിൻ ഡെപ്ത് കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഗ്രെയിൻ ആഴം കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും. പരുക്കൻത അരികിന്റെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, സ്വഭാവസവിശേഷതകളെയും ബാധിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, പരുക്കൻത കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്രെയിൻ ആഴം കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കും.
ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കനം 10mm-ൽ കൂടുതലാക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ലംബത വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫോക്കസിൽ നിന്ന് അകലെ, ലേസർ ബീം വ്യതിചലിക്കുകയും ഫോക്കസിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ അനുസരിച്ച് കട്ട് മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലംബ രേഖയെ കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ ലംഘിക്കുന്നു. അരികുകൾ കൂടുതൽ ലംബമാകുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കും.
-
കട്ടിംഗ് വീതി
സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടിംഗ് വീതി കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല. ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച ഇൻഡക്ഷൻ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ, കട്ടിംഗ് വീതിക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ഉണ്ടാകൂ. കട്ടിംഗ് വീതി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻഡക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നതിനാലാണിത്, പ്ലേറ്റ് കനം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വീതിയും വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ തുല്യ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടിംഗിന്റെ വീതി എത്ര വലുതാണെങ്കിലും, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിലെ വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.
മുറിക്കൽ ഭാഗം വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാകുന്നതിനാൽ അത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു എന്ന് കരുതുക. ഇൻഡക്ഷൻ, കണക്ഷൻ പീസുകൾ സാധാരണയായി കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള സൂക്ഷ്മ മെഷീനിംഗിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലേസർ പവർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതും ചെറിയ ലേസർ പൾസുകളുടെ ഉപയോഗവും ഘടക ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-28-2023
