Pagtino sa kalidad sa stainless steel nga pagputol sa laser sa siyam ka mga sumbanan

Unsaon pagtimbang-timbang sa kalidad sa laser cutting? Ania ang siyam ka criteria.

kagaspang

Ang laser cutting section moporma og bertikal nga grano, ang giladmon sa grano mao ang magtino sa kabangis sa cutting surface, kon mas mabaw ang grano, mas hamis ang cutting section. Ang kabangis dili lang makaapekto sa hitsura sa ngilit, apan makaapekto usab sa mga kinaiya niini. Sa kadaghanang mga kaso, kinahanglan nga pakunhuran ang kabangis kutob sa mahimo, busa kon mas mabaw ang grano, mas taas ang kalidad sa pagputol.

perpendikularidad

Unsaon paghimo sa gibag-on sa sheet metal nga molapas sa 10mm, ang perpendicularity sa cutting edge importante kaayo. Layo sa focus, ang laser beam mobulag ug ang cut molapad padulong sa ibabaw o ubos, depende sa oryentasyon sa focus. Ang cutting edge molapas sa bertikal nga linya og pipila ka milimetro. Kon mas bertikal ang edge, mas taas ang kalidad sa pagputol.

• Lapad sa pagputol

Sa kinatibuk-an, ang gilapdon sa pagputol dili makaapekto sa kalidad sa pagputol. Kung ang mga internal nga sangkap naglangkob sa usa ka labi ka pino nga induction, ang gilapdon sa pagputol adunay hinungdanon nga epekto. Kini tungod kay ang gilapdon sa pagputol gipili ang minimum nga induction, kung ang gibag-on sa plato modako, ang gilapdon sa pagputol modako usab. Busa aron masiguro ang parehas nga katukma, bisan unsa pa kadako ang gilapdon sa pagputol, ang workpiece sa lugar sa pagproseso sa laser cutting machine kinahanglan nga lig-on.

pagbag-o

Pananglit ang pagputol makapainit sa parte nga dali ra kaayong mausab ang porma. Kini labi ka importante sa fine machining, diin ang induction ug connection pieces kasagaran pipila lang ka milimetro ang gilapdon. Ang pagkontrol sa laser power ug paggamit sa mubo nga laser pulses makapakunhod sa pagpainit sa component ug makalikay sa deformation.