Determinación de la calidad del acero inoxidable cortado por láser según nueve estándares

¿Cómo evaluar la calidad del corte láser? Aquí hay nueve criterios.

aspereza

La sección de corte láser formará un grano vertical. La profundidad del grano determina la rugosidad de la superficie de corte: cuanto más superficial sea el grano, más lisa será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del filo, sino también sus características. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad al máximo; por lo tanto, cuanto más superficial sea el grano, mayor será la calidad del corte.

perpendicularidad

Para que el espesor de la chapa supere los 10 mm, la perpendicularidad del filo es fundamental. Al alejarse del foco, el haz láser diverge y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo, según la orientación del foco. El filo sobrepasa la línea vertical unos milímetros. Cuanto más vertical sea el filo, mejor será la calidad del corte.

• Ancho de corte

En general, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. Solo cuando los componentes internos presentan una inducción particularmente fina, el ancho de corte tiene un impacto significativo. Esto se debe a que el ancho de corte se ajusta a la inducción mínima; al aumentar el espesor de la placa, también aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar la misma precisión, independientemente del ancho de corte, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte láser debe ser estable.

transformación

Supongamos que el corte calienta la pieza tan rápido que se deforma. Esto es especialmente importante en el mecanizado de precisión, donde las piezas de inducción y conexión suelen tener solo unos pocos milímetros de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos láser cortos pueden reducir el calentamiento del componente y evitar la deformación.