레이저 절단 스테인리스강 품질 판정 9가지 기준

레이저 절단 품질을 어떻게 판단할까요? 다음 아홉 가지 기준을 참고하세요.

거

레이저 절단면에는 수직 방향의 결이 생기는데, 이 결의 깊이가 절단면의 거칠기를 결정합니다. 결이 얕을수록 절단면이 매끄러워집니다. 거칠기는 절단면의 외관뿐만 아니라 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최대한 줄여야 하므로, 결이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

수직

판금 두께를 10mm 이상으로 절단하려면 절단면의 직각도가 매우 중요합니다. 레이저 빔이 초점에서 멀어지면 발산되어 절단면이 초점 방향에 따라 위쪽이나 아래쪽으로 넓어집니다. 이로 인해 절단면이 수직선에서 수 밀리미터 정도 벗어나게 됩니다. 절단면이 수직에 가까울수록 절단 품질이 높아집니다.

• 절단 폭

일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 큰 영향을 미치지 않습니다. 다만 내부 부품이 매우 정밀한 형상을 띠는 경우에만 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 이는 절단 폭이 최소 형상을 기준으로 선택되었기 때문이며, 판재 두께가 증가함에 따라 절단 폭도 증가합니다. 따라서 균일한 정밀도를 확보하기 위해서는 절단 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기 가공 영역 내의 공작물이 안정적이어야 합니다.

변환

절삭 과정에서 부품이 너무 빠르게 가열되어 변형되는 경우를 생각해 봅시다. 이는 유도 가열 및 연결 부품의 폭이 일반적으로 몇 밀리미터에 불과한 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품의 가열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.