ວິທີການຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລເຊີ? ນີ້ແມ່ນເກົ້າເງື່ອນໄຂ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະສ້າງເປັນເມັດພືດແນວຕັ້ງ, ຄວາມເລິກຂອງເມັດພືດຈະກຳນົດຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວຕັດ, ເມັດພືດຍິ່ງຕື້ນເທົ່າໃດ, ການຕັດກໍ່ຈະລຽບຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມຫຍາບບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຂອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະຕ່າງໆອີກດ້ວຍ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ສະນັ້ນເມັດພືດຍິ່ງຕື້ນເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບການຕັດກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ.
ວິທີເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໂລຫະເກີນ 10 ມມ, ຮູບຮ່າງຕັ້ງສາກຂອງຂອບຕັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອຫ່າງຈາກຈຸດໂຟກັສ, ລັງສີເລເຊີຈະເບັ່ງອອກ ແລະ ການຕັດຈະກວ້າງອອກໄປທາງເທິງ ຫຼື ລຸ່ມ, ຂຶ້ນກັບທິດທາງຂອງຈຸດໂຟກັສ. ຂອບຕັດຈະລ່ວງລ້ຳເສັ້ນຕັ້ງສອງສາມມິນລີແມັດ. ຂອບຕັ້ງຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບການຕັດກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
-
ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ. ພຽງແຕ່ເມື່ອອົງປະກອບພາຍໃນປະກອບເປັນການກະຕຸ້ນທີ່ລະອຽດໂດຍສະເພາະ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດໄດ້ເລືອກການກະຕຸ້ນຕໍ່າສຸດ, ເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ສະນັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳເທົ່າທຽມກັນ, ບໍ່ວ່າຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຈະໃຫຍ່ປານໃດ, ຊິ້ນວຽກໃນພື້ນທີ່ປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຄວນຈະໝັ້ນຄົງ.
ສົມມຸດວ່າການຕັດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຈົນມັນຜິດຮູບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ລະອຽດ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມກວ້າງພຽງແຕ່ສອງສາມມິນລີແມັດເທົ່ານັ້ນ. ການຄວບຄຸມພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ການໃຊ້ກຳມະຈອນເລເຊີສັ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບ.
ເວລາໂພສ: 28 ມີນາ 2023
