লেজার কাটিং স্টেইনলেস স্টিলের গুণমান নির্ধারণের নয়টি মানদণ্ড

লেজার কাটিংয়ের মান কীভাবে বিচার করবেন? এখানে নয়টি মানদণ্ড দেওয়া হলো।

রুক্ষতা

লেজার কাটিং সেকশনে একটি উল্লম্ব দানা তৈরি হয়, দানার গভীরতা কাটিং সারফেসের অমসৃণতা নির্ধারণ করে; দানা যত অগভীর হবে, কাটিং সেকশন তত মসৃণ হবে। অমসৃণতা কেবল প্রান্তের বাহ্যিক রূপকেই প্রভাবিত করে না, বরং এর বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, অমসৃণতা যতটা সম্ভব কমানোর প্রয়োজন হয়, তাই দানা যত অগভীর হবে, কাটিংয়ের মান তত উন্নত হবে।

লম্বতা

শিট মেটালের পুরুত্ব ১০ মিমি-এর বেশি করতে হলে, কাটিং এজ-এর লম্বতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাস থেকে দূরে, লেজার রশ্মি ছড়িয়ে পড়ে এবং ফোকাসের অভিমুখের উপর নির্ভর করে কাটা অংশটি উপরের বা নীচের দিকে চওড়া হয়ে যায়। কাটিং এজ উল্লম্ব রেখা থেকে কয়েক মিলিমিটার সরে যায়। এজ যত বেশি উল্লম্ব হবে, কাটিংয়ের মানও তত ভালো হবে।

• কাটার প্রস্থ

সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটিং উইডথ কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে না। শুধুমাত্র যখন অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলো একটি বিশেষভাবে সূক্ষ্ম আবেশন তৈরি করে, তখনই কাটিং উইডথের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব থাকে। এর কারণ হলো, কাটিং উইডথটি সর্বনিম্ন আবেশন হিসেবে নির্বাচন করা হয় এবং প্লেটের পুরুত্ব বাড়লে কাটিং উইডথও বেড়ে যায়। তাই সমান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিংয়ের প্রস্থ যতই বড় হোক না কেন, লেজার কাটিং মেশিনের প্রসেসিং এলাকায় ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল থাকা উচিত।

রূপান্তর

ধরা যাক, কাটার ফলে যন্ত্রাংশটি এত দ্রুত গরম হয়ে যায় যে তা বিকৃত হয়ে পড়ে। সূক্ষ্ম মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ইন্ডাকশন এবং সংযোগকারী অংশগুলো সাধারণত মাত্র কয়েক মিলিমিটার চওড়া হয়। লেজারের শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং সংক্ষিপ্ত লেজার পালস ব্যবহারের মাধ্যমে যন্ত্রাংশের উত্তাপ কমানো যায় এবং বিকৃতি এড়ানো সম্ভব।