లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?ఇక్కడ తొమ్మిది ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.
లేజర్ కటింగ్ విభాగం నిలువు ధాన్యాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ధాన్యం లోతు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ధాన్యం ఎంత లోతుగా ఉంటే, కట్టింగ్ విభాగం అంత సున్నితంగా ఉంటుంది. కరుకుదనం అంచు యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, సాధ్యమైనంతవరకు కరుకుదనాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి ధాన్యం ఎంత లోతుగా ఉంటే, కటింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
షీట్ మెటల్ యొక్క మందాన్ని 10mm కంటే ఎక్కువగా ఎలా తయారు చేయాలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క లంబంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. ఫోకస్ నుండి దూరంగా, లేజర్ పుంజం వేరుగా ఉంటుంది మరియు ఫోకస్ యొక్క విన్యాసాన్ని బట్టి కట్ పై లేదా దిగువ వైపుకు విస్తరిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నిలువు రేఖను కొన్ని మిల్లీమీటర్లు ఉల్లంఘిస్తుంది. అంచు ఎంత నిలువుగా ఉంటే, కట్టింగ్ నాణ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
-
కట్టింగ్ వెడల్పు
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కటింగ్ వెడల్పు కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. అంతర్గత భాగాలు ప్రత్యేకంగా చక్కటి ఇండక్షన్ను ఏర్పరచినప్పుడు మాత్రమే, కటింగ్ వెడల్పు ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎందుకంటే కటింగ్ వెడల్పు కనీస ఇండక్షన్ను ఎంచుకున్నందున, ప్లేట్ మందం పెరిగినప్పుడు, కటింగ్ వెడల్పు కూడా పెరుగుతుంది. కాబట్టి సమాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కటింగ్ యొక్క వెడల్పు ఎంత పెద్దదైనా, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలోని వర్క్పీస్ స్థిరంగా ఉండాలి.
కత్తిరించడం వల్ల భాగం చాలా త్వరగా వేడెక్కి, అది వికృతమవుతుంది అనుకుందాం. ఇండక్షన్ మరియు కనెక్షన్ ముక్కలు సాధారణంగా కొన్ని మిల్లీమీటర్ల వెడల్పు మాత్రమే ఉండే చక్కటి యంత్ర తయారీలో ఇది చాలా ముఖ్యం. లేజర్ శక్తిని నియంత్రించడం మరియు చిన్న లేజర్ పల్స్లను ఉపయోగించడం వల్ల భాగాల వేడిని తగ్గించవచ్చు మరియు వికృతీకరణను నివారించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2023
