Las máquinas de marcado láser se utilizan para marcar permanentemente la superficie de diversas sustancias con rayos láser. El efecto de marcado se produce mediante la evaporación del material superficial expuesto en profundidad, lo que permite crear patrones, marcas y textos exquisitos. Las máquinas de marcado láser se dividen principalmente en máquinas de marcado láser de CO2, máquinas de marcado láser de semiconductores, máquinas de marcado láser de fibra y máquinas de marcado láser YAG. Se utilizan principalmente para aplicaciones de alta precisión. Se utilizan en componentes electrónicos, circuitos integrados (CI), electrodomésticos, telefonía móvil, productos de hardware, herramientas y accesorios, instrumentos de precisión, gafas, relojes, joyería, accesorios para automóviles, llaves de plástico, materiales de construcción y tuberías de PVC.
¿Cuáles son las características de una máquina de marcado láser? Existen dos principios ampliamente reconocidos: el "procesamiento térmico", que consiste en una mayor densidad energética del haz láser (es un flujo de energía concentrado); la irradiación sobre la superficie del material procesado, que absorbe la energía láser; y el proceso de excitación térmica en el área de irradiación, que provoca un aumento de temperatura en la superficie del material (o recubrimiento), lo que produce fenómenos anormales como fusión, ablación, evaporación y otros.
El trabajo en frío implica una alta carga energética de fotones (ultravioleta), que pueden romper enlaces químicos en materiales (especialmente orgánicos) o en medios circundantes, hasta el punto de provocar su destrucción por procesos no térmicos. Este tipo de procesamiento en frío es especialmente importante en el etiquetado láser, ya que no se trata de ablación térmica, pero tampoco produce daño térmico (desprendimiento en frío por rotura de enlaces químicos). Por lo tanto, la capa interna de la superficie procesada y el área circundante no se calientan ni deforman térmicamente. Por ejemplo, los láseres excímeros se utilizan en la industria electrónica para depositar películas delgadas de sustancias químicas sobre un sustrato, creando ranuras estrechas en un sustrato semiconductor.
Comparación de diferentes métodos de marcado. En comparación con el método de marcado por inyección de tinta, el grabado láser ofrece una amplia gama de aplicaciones, permitiendo marcar diversos materiales (metal, vidrio, cerámica, plásticos, cuero, etc.) con una alta calidad permanente. No se aplica fuerza sobre la superficie de la pieza, no se deforma mecánicamente ni se corroe la superficie del material.
El producto permite tallar diversos materiales no metálicos. Se utiliza en accesorios para prendas de vestir, envases farmacéuticos, envases de vino, cerámica para la construcción, envases de bebidas, corte de telas, productos de caucho, placas de identificación, regalos artesanales, componentes electrónicos, cuero y otras industrias. 1. Talla metal y diversos materiales no metálicos. Ideal para el procesamiento fino y de alta precisión de productos. 2. Se utiliza en componentes electrónicos, circuitos integrados (CI), electrodomésticos, telefonía móvil, productos de hardware, herramientas y accesorios, instrumentos de precisión, relojes, joyería, accesorios para automóviles, llaves de plástico, materiales de construcción, tuberías de PVC, equipos médicos y otras industrias. 3. Los materiales aplicables incluyen: metales y aleaciones comunes (hierro, cobre, aluminio, magnesio, zinc y todos los demás metales), metales y aleaciones raros (oro, plata, titanio), óxidos metálicos (todo tipo de óxidos metálicos son aceptables), tratamiento de superficie especial (fosfatado, anodizado de aluminio, superficie de galvanoplastia), materiales ABS (carcasa de suministros eléctricos, necesidades diarias), tinta (teclas transparentes, productos de impresión), resina epoxi (encapsulación, capa aislante para componentes electrónicos).
Hora de publicación: 20 de marzo de 2023
