¿Cuáles son las características de una máquina de marcado láser?

Las máquinas de marcado láser se utilizan para marcar permanentemente las superficies de diversas sustancias con haces láser. El efecto de marcado se produce mediante la evaporación del material superficial, dejando al descubierto el material profundo, lo que permite grabar patrones, marcas y palabras con gran precisión. Las máquinas de marcado láser se dividen principalmente en máquinas de marcado láser de CO2, de semiconductores, de fibra y YAG. Se utilizan principalmente en aplicaciones que requieren mayor precisión y detalle. Se emplean en componentes electrónicos, circuitos integrados (CI), electrodomésticos, comunicaciones de telefonía móvil, productos de ferretería, herramientas y accesorios, instrumentos de precisión, relojes, joyería, accesorios para automóviles, llaves de plástico, materiales de construcción y tuberías de PVC.

¿Cuáles son las características de una máquina de marcado láser? Existen dos principios ampliamente reconocidos: el "procesamiento térmico" utiliza un haz láser de mayor densidad energética (un flujo de energía concentrado) que irradia la superficie del material procesado. La superficie absorbe la energía láser, lo que provoca un proceso de excitación térmica en la zona irradiada, elevando la temperatura de la superficie del material (o recubrimiento) y produciendo fenómenos anormales como fusión, ablación y evaporación.

El “trabajo en frío” implica una alta carga energética de fotones (ultravioleta), que pueden romper enlaces químicos en materiales (especialmente materiales orgánicos) o en el medio circundante hasta el punto de destruir el material mediante un proceso no térmico. Este tipo de procesamiento en frío tiene una importancia especial en el marcado láser, ya que no es ablación térmica, pero no produce el efecto secundario de “daño térmico”, sino que rompe los enlaces químicos mediante desprendimiento en frío, por lo que la capa interna de la superficie procesada y el área cercana no experimentan calentamiento ni deformación térmica. Por ejemplo, los láseres de excímeros se utilizan en la industria electrónica para depositar películas delgadas de productos químicos sobre un sustrato, creando ranuras estrechas en un sustrato semiconductor.

Comparación de diferentes métodos de marcado. En comparación con el marcado por inyección de tinta, el marcado láser ofrece la ventaja de una amplia gama de aplicaciones: permite marcar diversos materiales (metal, vidrio, cerámica, plástico, cuero, etc.) con alta calidad y de forma permanente. No ejerce presión sobre la superficie de la pieza, no produce deformación mecánica ni corrosión.

La aplicación del producto puede tallar una variedad de materiales no metálicos. Se utiliza en accesorios de prendas de vestir, envases farmacéuticos, envases de vino, cerámica para la construcción, envases de bebidas, corte de telas, productos de caucho, placas de identificación de carcasas, regalos artesanales, componentes electrónicos, cuero y otras industrias. 1. Puede tallar metal y una variedad de materiales no metálicos. Más adecuado para algunos requisitos de procesamiento de productos finos y de alta precisión. 2. Se utiliza en componentes electrónicos, circuitos integrados (CI), electrodomésticos, comunicaciones de telefonía móvil, productos de ferretería, herramientas y accesorios, instrumentos de precisión, gafas, relojes y relojes, joyería, accesorios para automóviles, llaves de plástico, materiales de construcción, tuberías de PVC, equipos médicos y otras industrias. 3. Los materiales aplicables incluyen: metales y aleaciones comunes (hierro, cobre, aluminio, magnesio, zinc y todos los demás metales), metales y aleaciones raras (oro, plata, titanio), óxidos metálicos (se aceptan todo tipo de óxidos metálicos), tratamientos superficiales especiales (fosfatado, anodizado de aluminio, galvanoplastia), materiales ABS (carcasas de suministros eléctricos, artículos de uso diario), tinta (teclas transparentes, productos de impresión), resina epoxi (encapsulado, capa aislante para componentes electrónicos).