Mesin penandaan laser digunakan untuk menandai permukaan berbagai zat secara permanen dengan sinar laser. Efek penandaan terjadi melalui penguapan material permukaan yang mengekspos material di bagian dalam, sehingga dapat mengukir pola, merek dagang, dan kata-kata yang indah. Mesin penandaan laser terutama dibagi menjadi mesin penandaan laser CO2, mesin penandaan laser semikonduktor, mesin penandaan laser serat optik, dan mesin penandaan laser YAG. Mesin penandaan laser terutama digunakan dalam beberapa aplikasi yang membutuhkan ketelitian dan presisi yang lebih tinggi. Digunakan dalam komponen elektronik, sirkuit terpadu (IC), peralatan listrik, komunikasi telepon seluler, produk perangkat keras, perkakas dan aksesori, instrumen presisi, kacamata, jam tangan, perhiasan, aksesori otomotif, kunci plastik, bahan bangunan, dan pipa PVC.
Jadi, apa saja karakteristik mesin penandaan laser? Ada dua prinsip yang diakui secara luas: "pemrosesan termal" memiliki kepadatan energi sinar laser yang lebih tinggi (yaitu aliran energi terkonsentrasi), penyinaran pada permukaan material yang diproses, permukaan material menyerap energi laser, proses eksitasi termal di area penyinaran, sehingga suhu permukaan material (atau lapisan) meningkat, menghasilkan fenomena abnormal, peleburan, ablasi, penguapan, dan lainnya.
“Pengolahan dingin” memiliki beban energi foton (ultraviolet) yang tinggi, yang dapat memutus ikatan kimia dalam material (terutama material organik) atau media di sekitarnya hingga menyebabkan kerusakan material akibat proses non-termal. Pengolahan dingin semacam ini memiliki arti khusus dalam proses pelabelan laser, karena bukan ablasi termal, tetapi tidak menghasilkan efek samping “kerusakan termal”, memutus ikatan kimia dengan pengelupasan dingin, sehingga lapisan dalam permukaan yang diproses dan area di sekitarnya tidak menghasilkan pemanasan atau deformasi termal. Misalnya, laser excimer digunakan dalam industri elektronik untuk mengendapkan lapisan tipis bahan kimia pada substrat, menciptakan celah sempit pada substrat semikonduktor.
Perbandingan berbagai metode penandaan Dibandingkan dengan metode penandaan inkjet, penandaan dan pengukiran laser memiliki keunggulan dalam hal jangkauan aplikasi yang luas, berbagai macam bahan (logam, kaca, keramik, plastik, kulit, dll.) dapat ditandai dengan kualitas tinggi dan permanen. Tidak ada tekanan pada permukaan benda kerja, tidak ada deformasi mekanis, dan tidak ada korosi pada permukaan material.
Aplikasi produk ini dapat mengukir berbagai bahan non-logam. Digunakan dalam aksesoris garmen, kemasan farmasi, kemasan anggur, keramik bangunan, kemasan minuman, pemotongan kain, produk karet, papan nama cangkang, hadiah kerajinan, komponen elektronik, kulit, dan industri lainnya. 1. Dapat mengukir logam dan berbagai bahan non-logam. Lebih cocok untuk beberapa persyaratan pemrosesan produk yang halus dan presisi tinggi. 2. Digunakan dalam komponen elektronik, sirkuit terpadu (IC), peralatan listrik, komunikasi telepon seluler, produk perangkat keras, perkakas dan aksesoris, instrumen presisi, kacamata, jam tangan, perhiasan, aksesoris otomotif, kunci plastik, bahan bangunan, pipa PVC, peralatan medis, dan industri lainnya. 3. Bahan yang dapat diaplikasikan meliputi: Logam dan paduan umum (besi, tembaga, aluminium, magnesium, seng, dan semua logam lainnya), logam dan paduan langka (emas, perak, titanium), oksida logam (semua jenis oksida logam dapat diterima), perlakuan permukaan khusus (fosfatasi, anodisasi aluminium, pelapisan listrik), bahan ABS (cangkang perlengkapan listrik, kebutuhan sehari-hari), tinta (kunci transparan, produk cetak), resin epoksi (enkapsulasi, lapisan isolasi untuk komponen elektronik).
Waktu posting: 20 Maret 2023
