bàner_capçalera

Quines són les característiques de la màquina de marcatge làser?

Les màquines de marcatge làser s'utilitzen per marcar permanentment les superfícies de diverses substàncies amb raigs làser. L'efecte de marcatge es produeix mitjançant l'evaporació del material superficial exposat en profunditat, per tal de crear patrons exquisits, marques comercials i paraules. Les màquines de marcatge làser es divideixen principalment en màquines de marcatge làser de CO2, màquines de marcatge làser de semiconductors, màquines de marcatge làser de fibra i màquines de marcatge làser YAG. Les màquines de marcatge làser s'utilitzen principalment en algunes ocasions de més precisió i precisió. S'utilitzen en components electrònics, circuits integrats (CI), electrodomèstics, comunicacions per telèfon mòbil, productes de maquinari, eines i accessoris, instruments de precisió, ulleres i rellotges, joies, accessoris per a automòbils, claus de plàstic, materials de construcció i canonades de PVC.

777777

Quines són les característiques de la màquina de marcatge làser? Hi ha dos principis àmpliament reconeguts: el "processament tèrmic" té una densitat d'energia més alta del feix làser (és un flux d'energia concentrat), la irradiació a la superfície del material processat, la superfície del material absorbeix l'energia làser, el procés d'excitació tèrmica a la zona d'irradiació, de manera que la superfície del material (o recobriment) augmenta la temperatura, produint fenòmens anormals de fusió, ablació, evaporació i altres.

El "treball en fred" té una càrrega energètica elevada de fotons (ultraviolats), que poden trencar els enllaços químics en materials (especialment materials orgànics) o medis circumdants fins al punt de la destrucció del material per procés no tèrmic. Aquest tipus de processament en fred té una importància especial en el processament d'etiquetatge làser, ja que no és ablació tèrmica, però no produeix l'efecte secundari de "dany tèrmic", trenca l'enllaç químic per pelat en fred, de manera que la capa interior de la superfície processada i la zona propera no produeixen escalfament ni deformació tèrmica. Per exemple, els làsers excímers s'utilitzen a la indústria electrònica per dipositar pel·lícules primes de productes químics sobre un substrat, creant ranures estretes en un substrat semiconductor.

Comparació de diferents mètodes de marcatge En comparació amb el mètode de marcatge per raig de tinta, el gravat amb làser té l'avantatge d'una àmplia gamma d'aplicacions, es pot marcar una varietat de substàncies (metall, vidre, ceràmica, plàstics, cuir, etc.) amb una alta qualitat permanent. Sense força a la superfície de la peça, sense deformació mecànica, sense corrosió a la superfície del material.

L'aplicació del producte pot tallar una varietat de materials no metàl·lics. S'utilitza en accessoris de roba, envasos farmacèutics, envasos de vi, ceràmica de construcció, envasos de begudes, tall de teixits, productes de cautxú, plaques de nom de carcasses, regals artesanals, components electrònics, cuir i altres indústries. 1. Pot tallar metall i una varietat de materials no metàl·lics. Més adequat per a alguns requisits de processament de productes fins i d'alta precisió. 2. S'utilitza en components electrònics, circuits integrats (CI), electrodomèstics, comunicació per a telèfons mòbils, productes de maquinari, eines i accessoris, instruments de precisió, rellotges i ulleres, joieria, accessoris per a automòbils, claus de plàstic, materials de construcció, canonades de PVC, equips mèdics i altres indústries. 3. Els materials aplicables inclouen: metalls i aliatges comuns (ferro, coure, alumini, magnesi, zinc i tots els altres metalls), metalls i aliatges rars (or, plata, titani), òxids metàl·lics (tot tipus d'òxids metàl·lics són acceptables), tractament superficial especial (fosfatació, anodització d'alumini, superfície de galvanoplàstia), materials ABS (carcassa de subministraments elèctrics, necessitats diàries), tinta (claus transparents, productes d'impressió), resina epoxi (encapsulació, capa aïllant per a components electrònics).


Data de publicació: 20 de març de 2023