As máquinas de marcação a laser são utilizadas para marcar permanentemente a superfície de diversas substâncias com feixes de laser. O efeito da marcação se dá pela evaporação do material superficial, expondo o material mais profundo e permitindo a criação de padrões, marcas registradas e palavras com detalhes precisos. As máquinas de marcação a laser são divididas principalmente em máquinas de marcação a laser de CO2, máquinas de marcação a laser semicondutoras, máquinas de marcação a laser de fibra e máquinas de marcação a laser YAG. São utilizadas principalmente em aplicações que exigem maior precisão e acabamento. São aplicadas em componentes eletrônicos, circuitos integrados (CIs), eletrodomésticos, comunicação por celular, produtos de hardware, ferramentas e acessórios, instrumentos de precisão, óculos, relógios, joias, acessórios automotivos, chaves de plástico, materiais de construção e tubos de PVC.
Quais são, então, as características de uma máquina de marcação a laser? Existem dois princípios amplamente reconhecidos: o "processamento térmico" utiliza um feixe de laser com alta densidade de energia (um fluxo de energia concentrado), que, ao ser irradiado sobre a superfície do material a ser processado, absorve a energia do laser. O processo de excitação térmica na área irradiada faz com que a temperatura da superfície do material (ou revestimento) aumente, produzindo fenômenos anormais como fusão, ablação, evaporação e outros.
O "trabalho a frio" utiliza uma alta carga energética de fótons (ultravioleta), capazes de romper ligações químicas em materiais (especialmente materiais orgânicos) ou no meio circundante, a ponto de causar a destruição não térmica do material. Esse tipo de processamento a frio tem especial importância na marcação a laser, pois, ao não se tratar de ablação térmica, não produz o efeito colateral de "danos térmicos". A quebra das ligações químicas ocorre por meio da descamação a frio, de modo que a camada interna da superfície processada e a área adjacente não sofrem aquecimento ou deformação térmica. Por exemplo, lasers de excímero são utilizados na indústria eletrônica para depositar filmes finos de substâncias químicas sobre um substrato, criando ranhuras estreitas em um substrato semicondutor.
Comparação de diferentes métodos de marcação: Em comparação com a marcação a jato de tinta, a marcação a laser apresenta a vantagem de uma ampla gama de aplicações, permitindo a marcação permanente e de alta qualidade em diversos materiais (metal, vidro, cerâmica, plástico, couro, etc.). Além disso, não exerce força sobre a superfície da peça, não causa deformação mecânica nem corrosão.
A ferramenta permite a gravação de diversos materiais não metálicos. É utilizada em acessórios de vestuário, embalagens farmacêuticas, embalagens de vinho, cerâmica para construção, embalagens de bebidas, corte de tecidos, produtos de borracha, placas de identificação, brindes artesanais, componentes eletrônicos, couro e outras indústrias. 1. Permite a gravação de metal e diversos materiais não metálicos. Mais adequada para aplicações que exigem processamento de produtos finos e de alta precisão. 2. Utilizada em componentes eletrônicos, circuitos integrados (CIs), eletrodomésticos, comunicação por celular, produtos de hardware, ferramentas e acessórios, instrumentos de precisão, óculos, relógios, joias, acessórios automotivos, chaves de plástico, materiais de construção, tubos de PVC, equipamentos médicos e outras indústrias. 3. Os materiais aplicáveis incluem: metais e ligas comuns (ferro, cobre, alumínio, magnésio, zinco e todos os outros metais), metais e ligas raras (ouro, prata, titânio), óxidos metálicos (todos os tipos de óxidos metálicos são aceitáveis), tratamento de superfície especial (fosfatização, anodização de alumínio, galvanoplastia), materiais ABS (invólucro de suprimentos elétricos, utensílios domésticos), tinta (teclas transparentes, produtos de impressão), resina epóxi (encapsulamento, camada isolante para componentes eletrônicos).
Data da publicação: 20 de março de 2023
