As máquinas de marcado láser úsanse para marcar as superficies de diversas substancias de forma permanente con raios láser. O efecto de marcado prodúcese mediante a evaporación do material superficial exposto en profundidade, para crear patróns, marcas comerciais e palabras exquisitas. As máquinas de marcado láser divídense principalmente en máquinas de marcado láser de CO2, máquinas de marcado láser de semicondutores, máquinas de marcado láser de fibra e máquinas de marcado láser YAG. As máquinas de marcado láser úsanse principalmente para algúns requisitos de maior precisión e precisión. Úsanse en compoñentes electrónicos, circuítos integrados (CI), electrodomésticos, comunicacións por teléfono móbil, produtos de hardware, ferramentas e accesorios, instrumentos de precisión, lentes, reloxos, xoias, accesorios para automóbiles, chaves de plástico, materiais de construción e tubos de PVC.
Entón, cales son as características da máquina de marcado láser? Existen dous principios amplamente recoñecidos: o "procesamento térmico" ten unha maior densidade de enerxía do feixe láser (é un fluxo de enerxía concentrado), a irradiación na superficie do material procesado, a superficie do material absorbe a enerxía láser, o proceso de excitación térmica na área de irradiación, de xeito que a superficie do material (ou revestimento) aumenta a temperatura, producendo fenómenos anormais, de fusión, ablación, evaporación e outros.
O "traballo en frío" ten unha alta carga enerxética de fotóns (ultravioleta), que poden romper as ligazóns químicas nos materiais (especialmente materiais orgánicos) ou nos medios circundantes ata o punto de destruír o material por un proceso non térmico. Este tipo de procesamento en frío ten unha importancia especial no procesamento de etiquetado láser, porque non é ablación térmica, pero non produce efectos secundarios de "dano térmico", rompendo a ligazón química por pelado en frío, polo que a capa interna da superficie procesada e a área próxima non producen quecemento nin deformación térmica. Por exemplo, os láseres excímeros utilízanse na industria electrónica para depositar películas finas de produtos químicos sobre un substrato, creando ranuras estreitas nun substrato semicondutor.
Comparación de diferentes métodos de marcado En comparación co método de marcado por inxección de tinta, o gravado con marcado por láser ten a vantaxe dunha ampla gama de aplicacións, xa que se pode marcar unha variedade de substancias (metal, vidro, cerámica, plásticos, coiro, etc.) cunha alta calidade permanente. Sen forza na superficie da peza, sen deformación mecánica, sen corrosión na superficie do material.
A aplicación do produto pode tallar unha variedade de materiais non metálicos. Úsase en accesorios de roupa, envases farmacéuticos, envases de viño, cerámica de construción, envases de bebidas, corte de tecidos, produtos de goma, placas de identificación de cunchas, agasallos artesanais, compoñentes electrónicos, coiro e outras industrias. 1. Pode tallar metal e unha variedade de materiais non metálicos. Máis axeitado para algúns requisitos de procesamento de produtos finos e de alta precisión. 2. Úsase en compoñentes electrónicos, circuítos integrados (CI), electrodomésticos, comunicación por teléfono móbil, produtos de hardware, ferramentas e accesorios, instrumentos de precisión, lentes e reloxos, xoias, accesorios para automóbiles, chaves de plástico, materiais de construción, tubos de PVC, equipos médicos e outras industrias. 3. Os materiais aplicables inclúen: metais e aliaxes comúns (ferro, cobre, aluminio, magnesio, zinc e todos os demais metais), metais e aliaxes raros (ouro, prata, titanio), óxidos metálicos (todo tipo de óxidos metálicos son aceptables), tratamento superficial especial (fosfatado, anodizado de aluminio, superficie galvanizada), materiais ABS (cunchas de subministracións eléctricas, necesidades diarias), tinta (chaves transparentes, produtos de impresión), resina epoxi (encapsulado, capa illante para compoñentes electrónicos).
Data de publicación: 20 de marzo de 2023
