Lasermerkintäkoneita käytetään erilaisten aineiden pintojen pysyvään merkitsemiseen lasersäteillä. Merkintävaikutus syntyy haihduttamalla pintamateriaali, joka altistuu syvälle materiaaliin, jolloin voidaan luoda hienoja kuvioita, tavaramerkkejä ja sanoja. Lasermerkintäkoneet jaetaan pääasiassa CO2-lasermerkintäkoneisiin, puolijohdelasermerkintäkoneisiin, kuitulasermerkintäkoneisiin ja YAG-lasermerkintäkoneisiin. Lasermerkintäkoneita käytetään pääasiassa joissakin hienompia ja tarkempia sovelluksia varten. Käytetään elektronisissa komponenteissa, integroiduissa piireissä (IC), sähkölaitteissa, matkapuhelinviestinnässä, laitteistotuotteissa, työkaluissa ja lisävarusteissa, tarkkuusinstrumenteissa, silmälaseissa, kelloissa, koruissa, autotarvikkeissa, muoviavaimissa, rakennusmateriaaleissa ja PVC-putkissa.
Mitkä ovat lasermerkintäkoneiden ominaisuudet? On olemassa kaksi laajalti tunnustettua periaatetta: "lämpökäsittelyllä" lasersäteen energiatiheys on suurempi (se on keskittynyt energiavirta), säteilytys materiaalin pintaan absorboi laserenergiaa ja lämpöviritysprosessi tapahtuu säteilyalueella, minkä seurauksena materiaalin (tai pinnoitteen) pinta lämpenee ja aiheuttaa epänormaaleja ilmiöitä, kuten sulamista, ablaatiota, haihtumista ja muita epänormaaleja ilmiöitä.
”Kylmämuokkauksella” on suuri (ultravioletti)fotonien energiakuorma, joka voi rikkoa kemiallisia sidoksia materiaaleissa (erityisesti orgaanisissa materiaaleissa) tai ympäröivissä väliaineissa siihen pisteeseen asti, että materiaali tuhoutuu ei-lämpöprosessissa. Tällaisella kylmämuokkauksella on erityinen merkitys lasermerkintäprosessissa, koska se ei ole lämpöablaatiota, mutta se ei aiheuta ”lämpövaurion” sivuvaikutusta, vaan kemiallisen sidoksen rikkoutumista kylmäkuorinnan kautta, joten käsitellyn pinnan sisäkerros ja sitä ympäröivä alue eivät kuumene tai aiheuta lämpömuodonmuutosta. Esimerkiksi elektroniikkateollisuudessa eksimeerilasereita käytetään ohuiden kemikaalikalvojen kerrostamiseen alustalle, jolloin puolijohdesubstraattiin muodostuu kapeita uria.
Eri merkintämenetelmien vertailu Mustesuihkumerkintämenetelmään verrattuna laserkaiverruksella on etuna laaja käyttöalue, sillä sillä voidaan merkitä erilaisia materiaaleja (metalli, lasi, keramiikka, muovi, nahka jne.) pysyvästi ja korkealaatuisesti. Ei painetta työkappaleen pintaan, ei mekaanista muodonmuutosta, ei korroosiota materiaalin pinnalla.
Tuotesovellus voi kaivertaa erilaisia ei-metallisia materiaaleja. Käytetään vaatetustarvikkeissa, lääkepakkauksissa, viinipakkauksissa, rakennuskeramiikassa, juomapakkauksissa, kankaiden leikkauksessa, kumituotteissa, kuorien nimikylteissä, askartelulahjoissa, elektronisissa komponenteissa, nahkatuotteissa ja muilla teollisuudenaloilla. 1. Voidaan kaivertaa metallia ja erilaisia ei-metallisia materiaaleja. Sopii paremmin hienon ja tarkan tuotteiden käsittelyn vaatimuksiin. 2. Käytetään elektronisissa komponenteissa, integroiduissa piireissä (IC), sähkölaitteissa, matkapuhelinviestinnässä, laitteistotuotteissa, työkaluissa ja lisävarusteissa, tarkkuusinstrumenteissa, silmälaseissa, kelloissa, koruissa, autotarvikkeissa, muovisissa avaimissa, rakennusmateriaaleissa, PVC-putkissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla teollisuudenaloilla. 3. Sovellettavia materiaaleja ovat: Yleiset metallit ja seokset (rauta, kupari, alumiini, magnesium, sinkki ja kaikki muut metallit), harvinaiset metallit ja seokset (kulta, hopea, titaani), metallioksidit (kaikenlaiset metallioksidit ovat hyväksyttäviä), erityinen pintakäsittely (fosfatointi, alumiinin anodisointi, galvanointipinta), ABS-materiaalit (sähkötarvikkeiden kuoret, päivittäistavarat), muste (läpinäkyvät avaimet, painotuotteet), epoksihartsi (kapselointi, eristyskerros elektronisille komponenteille).
Julkaisun aika: 20.3.2023
