레이저 마킹기는 레이저 빔을 이용하여 다양한 물질의 표면에 영구적으로 마킹하는 데 사용됩니다. 마킹 효과는 표면 물질의 증발을 통해 내부 물질이 노출되는 방식으로, 정교한 패턴, 상표, 글자 등을 새겨 넣을 수 있습니다. 레이저 마킹기는 주로 CO2 레이저 마킹기, 반도체 레이저 마킹기, 파이버 레이저 마킹기, YAG 레이저 마킹기로 나뉘며, 높은 정밀도가 요구되는 분야에 주로 사용됩니다. 전자 부품, 집적 회로(IC), 가전 제품, 휴대폰, 하드웨어 제품, 공구 및 액세서리, 정밀 기기, 안경, 시계, 보석류, 자동차 액세서리, 플라스틱 키, 건축 자재, PVC 파이프 등에 활용됩니다.
그렇다면 레이저 마킹기의 특징은 무엇일까요? 널리 알려진 두 가지 원리가 있습니다. 첫째, "열처리" 방식입니다. 레이저 빔은 에너지 밀도가 높아(집중된 에너지 흐름) 가공 대상 표면에 조사됩니다. 재료 표면이 레이저 에너지를 흡수하면 조사 영역에서 열 여기 과정이 발생하여 재료(또는 코팅) 표면의 온도가 상승하고, 이로 인해 용융, 절삭, 증발 등의 비정상적인 현상이 나타납니다.
"냉간 가공"은 (자외선) 광자의 높은 에너지 부하를 이용하여 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매체의 화학 결합을 비열적 공정으로 파괴할 수 있습니다. 이러한 냉간 가공은 레이저 라벨링 공정에서 특히 중요한 의미를 지니는데, 열적 삭마가 아니면서도 "열 손상"과 같은 부작용을 발생시키지 않고 화학 결합을 끊어 박리하기 때문에 가공 표면의 내부층과 주변 영역에 열 발생이나 열 변형이 일어나지 않기 때문입니다. 예를 들어, 엑시머 레이저는 전자 산업에서 기판 위에 화학 박막을 증착하거나 반도체 기판에 좁은 슬롯을 형성하는 데 사용됩니다.
다양한 마킹 방식 비교: 잉크젯 마킹 방식과 비교했을 때, 레이저 마킹은 적용 범위가 넓고 금속, 유리, 세라믹, 플라스틱, 가죽 등 다양한 재질에 고품질의 영구적인 마킹이 가능하다는 장점이 있습니다. 또한, 가공물 표면에 힘을 가하지 않고, 기계적 변형이나 부식을 일으키지 않습니다.
본 제품은 다양한 비금속 소재를 조각할 수 있습니다. 의류 액세서리, 의약품 포장, 와인 포장, 건축용 세라믹, 음료 포장, 직물 절단, 고무 제품, 케이스 명판, 공예품, 전자 부품, 가죽 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 1. 금속 및 다양한 비금속 소재를 조각할 수 있어 정밀하고 높은 정밀도가 요구되는 제품 가공에 적합합니다. 2. 전자 부품, 집적 회로(IC), 가전제품, 휴대폰 통신, 하드웨어 제품, 공구 및 액세서리, 정밀 기기, 안경 및 손목시계, 보석류, 자동차 액세서리, 플라스틱 키, 건축 자재, PVC 파이프, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 3. 적용 가능한 재료는 다음과 같습니다: 일반 금속 및 합금(철, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 모든 금속), 희귀 금속 및 합금(금, 은, 티타늄), 금속 산화물(모든 종류의 금속 산화물 사용 가능), 특수 표면 처리(인산염 처리, 알루미늄 양극 산화 처리, 전기 도금), ABS 소재(전자 제품 케이스, 생활용품), 잉크(투명 키, 인쇄 제품), 에폭시 수지(전자 부품용 캡슐화, 절연층).
게시 시간: 2023년 3월 20일
