Mașinile de marcat cu laser sunt utilizate pentru a marca permanent suprafețele diferitelor substanțe cu fascicule laser. Efectul de marcare se realizează prin evaporarea materialului de suprafață expus în profunzime, astfel încât să se creeze modele deosebite, mărci comerciale și cuvinte. Mașinile de marcat cu laser sunt împărțite în principal în mașini de marcat cu laser CO2, mașini de marcat cu laser semiconductori, mașini de marcat cu laser cu fibră și mașini de marcat cu laser YAG. Mașina de marcat cu laser este utilizată în principal pentru anumite cerințe de finețe și precizie mai mare. Se utilizează în componente electronice, circuite integrate (IC), aparate electrice, comunicații prin telefon mobil, produse hardware, scule și accesorii, instrumente de precizie, ochelari, ceasuri de mână, bijuterii, accesorii auto, chei din plastic, materiale de construcție, țevi din PVC.
Deci, care sunt caracteristicile mașinii de marcat cu laser? Există două principii larg recunoscute: „procesarea termică” are o densitate energetică mai mare a fasciculului laser (este un flux de energie concentrat), iradierea pe suprafața materialului prelucrat, suprafața materialului absoarbe energia laser, procesul de excitație termică în zona de iradiere, astfel încât suprafața materialului (sau a acoperirii) crește temperatura, producând fenomene anormale, topire, ablație, evaporare și alte fenomene.
„Prelucrarea la rece” are o încărcătură energetică ridicată de fotoni (ultravioleți), care pot rupe legăturile chimice din materiale (în special materiale organice) sau din mediile înconjurătoare până la punctul de distrugere a materialului prin proces non-termic. Acest tip de prelucrare la rece are o semnificație specială în procesarea etichetării cu laser, deoarece nu este ablație termică, dar nu produce un efect secundar de „daune termice”, rupând legătura chimică prin exfoliere la rece, astfel încât stratul interior al suprafeței prelucrate și zona din apropiere nu produc încălzire sau deformare termică. De exemplu, laserele excimeri sunt utilizate în industria electronică pentru a depune pelicule subțiri de substanțe chimice pe un substrat, creând fante înguste într-un substrat semiconductor.
Compararea diferitelor metode de marcare Comparativ cu metoda de marcare cu jet de cerneală, gravarea cu laser are avantajul unei game largi de aplicații, o varietate de substanțe (metal, sticlă, ceramică, materiale plastice, piele etc.) putând fi marcate cu o calitate ridicată permanentă. Nu există forță pe suprafața piesei de prelucrat, nu există deformări mecanice, nu există coroziune pe suprafața materialului.
Aplicația produsului poate sculpta o varietate de materiale nemetalice. Utilizat în accesorii de îmbrăcăminte, ambalaje farmaceutice, ambalaje de vin, ceramică de construcție, ambalaje de băuturi, tăiere de țesături, produse din cauciuc, plăcuțe de identificare pentru carcase, cadouri artizanale, componente electronice, pielărie și alte industrii. 1. Poate sculpta metal și o varietate de materiale nemetalice. Mai potrivit pentru anumite cerințe de prelucrare fină și de înaltă precizie a produselor. 2. Utilizat în componente electronice, circuite integrate (IC), aparate electrice, comunicații prin telefon mobil, produse hardware, scule și accesorii, instrumente de precizie, ochelari, ceasuri de mână și ceasuri de mână, bijuterii, accesorii auto, chei din plastic, materiale de construcție, țevi din PVC, echipamente medicale și alte industrii. 3. Materialele aplicabile includ: metale și aliaje comune (fier, cupru, aluminiu, magneziu, zinc și toate celelalte metale), metale și aliaje rare (aur, argint, titan), oxizi metalici (toate tipurile de oxizi metalici sunt acceptabile), tratament special de suprafață (fosfatare, anodizare aluminiu, galvanizare), materiale ABS (carcase pentru consumabile electrice, necesități zilnice), cerneală (taste transparente, produse de imprimare), rășină epoxidică (încapsulare, strat izolator pentru componente electronice).
Data publicării: 20 martie 2023
