ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງຫົວຕັດ

ຫົວຕັດເລເຊີມີຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດຫຼຸດລົງ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ຮອຍແຕກຫຍາບ - ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫົວຕັດສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເລນໂຟກັດທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເສຍຫາຍໄດ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະສະໜອງຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບໃຫ້ທ່ານ, ເຊິ່ງກວມເອົາທັງການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະເໜີ.

ການວິເຄາະສາເຫດຫຼັກໆ

ສາເຫດພື້ນຖານຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວສີດແມ່ນມາຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມຮ້ອນໃນຫົວສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກ:

1. ການສະທ້ອນຂອງແຜ່ນ ແລະ ລັງສີຄວາມຮ້ອນ.

2. ຄວາມຮ້ອນຈາກໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວກະຈາຍອອກມາຈາກການຕັດ.

3. ຄວາມຮ້ອນຈາກພລາສມາ (ສຳລັບການຕັດໂລຫະ).

ແຄລໍຣີ່ເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກະຈາຍໄປໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງຕໍ່ໄປນີ້:

ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ນີ້ແມ່ນເສັ້ນທາງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັກ. ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຄວາມໄວສູງໄປຕາມຝາດ້ານໃນຂອງປາຍສີດຈະເຮັດໃຫ້ປາຍສີດເຢັນລົງພ້ອມໆກັນ ແລະ ລ້າງຂີ້ກະເທີ່ລະລາຍອອກ.

ມັນຖືກນຳໄປຫາຮ່າງກາຍຫົວຕັດ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະຈາຍໄປໂດຍລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ.

ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຖືກນຳໄປ, ຫົວສີດຈະຮ້ອນຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິ.

Sວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນລະບົບ (ຈາກງ່າຍໄປຫາຍາກ)

ກະລຸນາປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດສອບ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຕັດ ແລະ ອາຍແກັສ

ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະແກ້ໄຂ.

1. ປະເພດອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດ:

ກວດສອບ: ທ່ານໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ? ການຕັດເຫຼັກກາກບອນຕ້ອງການອົກຊີເຈນ, ການຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງການໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 99.99 ເປີເຊັນ ຫຼື ສູງກວ່າ) ຫຼື ອາກອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ. ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນໄນໂຕຣເຈນ) ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ.

2. ຄວາມດັນອາຍແກັສ:

ກວດສອບ: ຄວາມດັນອາຍແກັສຕໍ່າເກີນໄປບໍ? ຄວາມດັນຕໍ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ກະແສລົມໄຫຼຊ້າ, ບໍ່ສາມາດເປົ່າຂີ້ກະເທີ່ອອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປາຍສີດເຢັນລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຂີ້ກະເທີ່ອຸນຫະພູມສູງຈະສືບຕໍ່ເຮັດໃຫ້ປາຍສີດຮ້ອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ອີງຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ໃຫ້ຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນອາຍແກັສທີ່ຕັ້ງສາກກັນໃນຊອບແວປະຕິບັດການ. ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມດັນສຳລັບການທົດສອບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ແຕ່ໃຫ້ສັງເກດວ່າຄວາມດັນສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນວົງວຽນຢູ່ເທິງໜ້າຕັດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.

3. ພະລັງງານຕັດ ແລະ ຄວາມໄວ:

ກວດສອບ: ໃຊ້ພະລັງງານສູງເກີນໄປດ້ວຍຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປບໍ?

ວິທີແກ້ໄຂ: ພະລັງງານສູງເກີນໄປ ແລະ ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພະລັງງານເກີນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງແຜ່ນ ແລະ ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບປາຍສີດ. ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບພະລັງງານ, ຄວາມໄວ ແລະ ອາຍແກັສໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດສອບຕົວປະກອບຫົວຕັດເອງ

1. ການເລືອກ ແລະ ສະຖານະຂອງຫົວສີດ:

ກວດສອບ:

ເລືອກຮູຮັບແສງຂອງປາຍສີດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວບໍ? ຮູຮັບແສງທີ່ນ້ອຍເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການປັ່ນປ່ວນ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງອາຍແກັສໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ຜົນກະທົບດ້ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ດີ.

ຫົວສີດເສຍຫາຍບໍ? ກວດສອບປາກຫົວສີດວ່າມີການສວມໃສ່, ຮູບໄຂ່, ຫຼື ຂີ້ຕົມຕິດຢູ່ຫຼືບໍ່. ຫົວສີດທີ່ບໍ່ກົມຈະເຮັດໃຫ້ກະແສລົມບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຫົວສີດຕິດຕັ້ງຢູ່ກັບທີ່ແລ້ວບໍ? ການວ່າງ ຫຼື ບໍ່ຮັດແໜ້ນອາດເຮັດໃຫ້ອາກາດຮົ່ວໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂ: ອີງຕາມຂະບວນການຕັດ (ການເຈາະ, ການຕັດ) ແລະຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເພື່ອເລືອກຮູຮັບແສງທີ່ເໝາະສົມຂອງປາຍສີດ.

ປ່ຽນຫົວສີດທີ່ເສຍຫາຍທັນທີ! ຫົວສີດແມ່ນສິ່ງສິ້ນເປືອງ, ແລະ ການກວດກາ ແລະ ການປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍສີດສະອາດ ແລະ ແໜ້ນດີ.

2. ສະພາບຂອງຮ່າງກາຍເຊລາມິກ:

ກວດສອບ: ຫົວສີດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຕົວເຄື່ອງເຊລາມິກ. ຖ້າຕົວເຄື່ອງເຊລາມິກມີຮອຍແຕກ ຫຼື ແຕກຫັກ, ອຸນຫະພູມສູງຈະຖືກສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຖ້າມີຮອຍແຕກ, ໃຫ້ປ່ຽນຕົວເຊລາມິກທັນທີ.

3. ຄວາມສະອາດຂອງເລນໂຟກັສ:

ກວດສອບ: ເລນໂຟກັສມີການປົນເປື້ອນບໍ? ເລນທີ່ມີການປົນເປື້ອນຈະຫຼຸດພະລັງງານເລເຊີ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນການຕັດ, ທ່ານອາດຈະເພີ່ມພະລັງງານໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວມົນລະພິດເອງຈະດູດຊຶມພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເລນໂຟກັສເປັນປະຈຳ (ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ທຸກໆມື້ ຫຼື ທຸກໆການປ່ຽນໂຟກັສ). ໃຊ້ເຈ້ຍເລນພິເສດ ແລະ ເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ຳ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດສອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

1. ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນໍ້າ:

ກວດສອບ:

ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກບລັອກບໍ?

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່? ອຸນຫະພູມນ້ຳຢູ່ໃນລະດັບທີ່ກຳນົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 20-25°C) ບໍ?

ກະແສນໍ້າພຽງພໍບໍ?

ວິທີແກ້ໄຂ:

ກວດສອບວ່າທໍ່ນໍ້າງໍ ຫຼື ອຸດຕັນ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນດີ. ເຮັດຄວາມສະອາດຕາໜ່າງຂີ້ຝຸ່ນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

ຖ້າອຸປະກອນມີເຊັນເຊີການໄຫຼຂອງນໍ້າ, ໃຫ້ຢືນຢັນວ່າການອ່ານຂອງມັນເປັນປົກກະຕິ.

2. ເສັ້ນທາງອາຍແກັສ ແລະ ການປະທັບຕາ:

ກວດສອບ: ມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ໃນເສັ້ນທາງອາຍແກັສທັງໝົດຈາກກະບອກສູບໄປຫາຫົວຕັດບໍ? ໂດຍສະເພາະ, ແຫວນປະທັບຕາພາຍໃນຫົວຕັດ (ເຊັ່ນ: ແຫວນປະທັບຕາຂອງປາຍຕັດ, ແຫວນປະທັບຕາບ່ອນນັ່ງເລນ) ມີອາຍຸຫຼືເສຍຫາຍບໍ?

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳສະບູໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ. ປ່ຽນປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ເສຍຫາຍ. ການປະທັບຕາທີ່ດີແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດັນ ແລະ ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ.

ສະຫຼຸບ ແລະ ບັນຊີກວດສອບດ່ວນ

ເມື່ອທ່ານພົບບັນຫາຫົວສີດຮ້ອນອີກຄັ້ງ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມລາຍຊື່ນີ້ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ:

1. ປະຕິກິລິຍາທຳອິດ: ຢຸດຕັດທັນທີ, ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.

2. ຕາ: ເອົາປາຍສີດອອກ ແລະ ກວດເບິ່ງວ່າມັນເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ບໍ່ກົມ ຫຼື ມີຂີ້ຕົມ. ກວດສອບຮອຍແຕກຂອງຕົວເຄື່ອງເຊລາມິກ.

3. ແຕະມື/ຟັງຫູ: ກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ອາກາດເພື່ອເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ.

4. ກວດສອບພາລາມິເຕີ: ກວດສອບວ່າປະເພດອາຍແກັສ, ຄວາມດັນອາກາດ, ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວກົງກັບແຜ່ນຕັດໃນປະຈຸບັນຫຼືບໍ່. ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນການໂທຫາພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີເພື່ອລອງໃຊ້.

5. ກວດສອບລະບົບ: ກວດສອບວ່າອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳ ແລະ ການໄຫຼຂອງນ້ຳຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່.

6. ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ: ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາກັບຂ້າງເທິງ, ໃຫ້ກວດສອບ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດເລນໂຟກັດ ແລະ ເສັ້ນທາງແສງທັງໝົດ.

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ:

ສ້າງແຜນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ລວມທັງການປ່ຽນຫົວສີດ, ການທຳຄວາມສະອາດເລນ ແລະ ການກວດກາວົງແຫວນປະທັບຕາ.

ໃຫ້ຮັກສາການໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຢູ່ສະເໝີ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ຮັບຮູ້ອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່ຂອງຫົວສີດ.

ຜ່ານການສືບສວນຢ່າງເປັນລະບົບຂ້າງເທິງ, ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຫົວສີດຮ້ອນເກີນໄປສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກລອງທຸກວິທີທາງແລ້ວ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ວິສະວະກອນບໍລິການຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ມັນອາດຈະເປັນບັນຫາທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເຊັ່ນ: ສັນຍານຄວບຄຸມ ຫຼື ເຊັນເຊີ.