Како решити проблем прегревања млазнице главе за сечење

Млазница главе за ласерско сечење се прегрева, што може погоршати квалитет сечења — што доводи до приањања згуре и грубог реза — и скратити век трајања млазнице, потенцијално чак и оштетити скупље фокусно сочиво. У наставку ћемо вам пружити систематски водич за решавање проблема и њихово решавање, који обухвата и анализу узрока и предложена решења.

Анализа главних разлога

Основни узрок загревања млазнице лежи у неравнотежи између преноса топлоте и одвођења топлоте. У нормалним околностима, топлота у млазници првенствено потиче од:

1. Рефлексија плоче и зрачење топлоте.

2. Топлота од прскања растопљеног метала насталог резањем.

3. Топлота из плазме (за сечење метала).

Ове калорије се првенствено расипају на следеће начине:

Помоћни гас: Ово је примарни пут хлађења. Проток гаса велике брзине дуж унутрашњег зида млазнице истовремено хлади млазницу и испира растопљену згуру.

Доводи се до тела главе за сечење, а затим се распршује системом за водено хлађење.

Када се стварање топлоте > одводи топлота, млазница ће се абнормално загрејати.

Sсистематска решења (од лаких до тешких)

Молимо вас да пратите следеће кораке један по један:

Корак 1: Проверите и оптимизујте параметре сечења и гас

Ово је најчешћи и најлакши проблем за решавање.

1. Врста и чистоћа гаса:

Проверите: Да ли користите исправан гас? За сечење угљеничног челика потребан је кисеоник, за сечење нерђајућег челика и легура алуминијума потребан је азот високе чистоће (обично 99,99 процената или више) или аргон.

Решење: Користите исправан гас стандарда чистоће. Нечист гас (посебно азот) ће озбиљно утицати на ефекат сечења и ефикасност хлађења.

2. Притисак гаса:

Провера: Да ли је притисак гаса пренизак? Пренизак притисак ће узроковати спор проток ваздуха, немогућност ефикасног одувавања шљаке и хлађења млазнице, а шљака високе температуре ће наставити да загрева млазницу.

Решење: У зависности од материјала и дебљине плоче, подесите тангенцијални притисак гаса у оперативном софтверу. Можете на одговарајући начин повећати притисак за испитивање, али имајте на уму да превисок притисак може створити вртлог на површини сечења, што ће утицати на квалитет.

3. Снага и брзина сечења:

Провера: Да ли се користи превелика снага са преспором брзином сечења?

Решење: Превелика снага и премала брзина ће проузроковати вишак енергије и прегревање плоче и подручја око млазнице. Молимо погледајте табелу параметара сечења коју је дао произвођач опреме како бисте ускладили снагу, брзину и гас са најбољим условима.

Корак 2: Проверите сам склоп главе за сечење

1. Избор и статус млазнице:

Провери:

Да ли је отвор бленде правилно изабран? Премали отвор бленде може лако довести до турбуленције гаса и блокаде, и лошег ефекта хлађења.

Да ли је млазница оштећена? Проверите отвор млазнице да ли је хабан, овалан или да ли има лепљења шљаке. Неокругла млазница ће изазвати асиметричан проток ваздуха и неравномерно хлађење.

Да ли је млазница постављена на своје место? Лабава или недовољно затегнута млазница може проузроковати цурење ваздуха.

Решење: У складу са процесом сечења (перфорација, сечење) и дебљином плоче, одабрати одговарајући отвор бленде млазнице.

Одмах замените оштећене млазнице! Млазнице су потрошни материјал и редовна контрола и замена су неопходне.

Уверите се да је млазница чиста и потпуно затегнута.

2. Стање керамичког тела:

Провера: Млазница је монтирана на керамичко тело. Ако је керамичко тело напукло или поломљено, висока температура ће се директно пренети на металне делове и може проузроковати цурење гаса.

Решење: Ако постоји пукотина, одмах замените керамичко тело.

3. Чистоћа фокусног сочива:

Провера: Да ли је фокусно сочиво контаминирано? Контаминирана сочива ће смањити снагу ласера, да бисте постигли ефекат сечења, можете несвесно повећати снагу, што ће резултирати повећаном топлотом. Истовремено, сами загађивачи ће апсорбовати енергију ласера ​​и топлоту.

Решење: Редовно проверавајте и чистите фокусно сочиво (препоручује се свакодневно или при свакој промени). Користите специјални папир за сочива и безводни етанол.

Корак 3: Проверите систем хлађења

1. Систем за хлађење водом:

Провери:

Да ли је цев за водено хлађење главе за сечење одблокирана?

Да ли чилер ради исправно? Да ли је температура воде унутар подешеног опсега (обично 20-25°C)?

Да ли је проток воде довољан?

Решење:

Проверите да ли је водоводна цев савијена или зачепљена.

Уверите се да чилер исправно ради и да је ефекат хлађења добар. Очистите мрежицу ​​за прашину чилера.

Ако опрема има сензор протока воде, потврдите да је његово очитавање нормално.

2. Пут гаса и заптивање:

Провера: Да ли постоји цурење у целом путу гаса од цилиндра до главе за сечење? Посебно, да ли су заптивни прстенови унутар главе за сечење (нпр. заптивни прстен млазнице, заптивни прстен седишта сочива) стари или оштећени?

Решење: Нанесите сапуницу на спој да бисте проверили да ли цури ваздух. Замените све истрошене или оштећене заптивке. Добро заптивање је основа за обезбеђивање притиска и протока гаса.

Резиме и кратка контролна листа

Када поново наиђете на проблем са врућом млазницом, можете брзо пратити ову листу:

1. Прва реакција: одмах прекинути сечење, проверити квалитет сечења.

2. Око: Скините млазницу и проверите да ли је оштећена, да ли није округла и да ли има згуре. Проверите керамичко тело да ли има пукотина.

3. Додир руком/слушање ухом: проверите спој ваздушне цеви да ли има цурења ваздуха.

4. Проверите параметре: проверите да ли врста гаса, притисак ваздуха, снага и брзина одговарају тренутној плочи за сечење. Најлакши начин је да позовете званично сертификовани, познати добар параметар сечења да бисте га испробали.

5. Проверите систем: проверите да ли су температура воде и проток воде чилера нормални.

6. Дубинско чишћење: Ако нема проблема са горе наведеним, проверите и очистите фокусно сочиво и целу оптичку путању.

Препоруке за превентивно одржавање:

Успоставите план редовног одржавања, укључујући замену млазница, чишћење сочива и преглед заптивних прстенова.

Увек користите помоћни гас високе чистоће.

Оператори треба да буду обучени да препознају ране знаке хабања млазница.

Горе наведеним систематским истраживањем, велика већина проблема са прегревањем млазница може се ефикасно решити. Ако проблем и даље постоји након испробавања свих метода, контактирајте сервисера произвођача опреме, јер би проблем могао бити дубљи, као што је проблем са контролним сигналом или сензором.