कटिंग हेड नोजल जास्त गरम होण्याची समस्या कशी सोडवावी

लेझर-कटिंग-हेडचे नोझल जास्त गरम होते, ज्यामुळे कापण्याची गुणवत्ता खालावू शकते—परिणामी स्लग चिकटतो आणि कापलेला भाग खडबडीत होतो—आणि नोझलचे सेवा आयुष्य कमी होते, इतकेच नव्हे तर अधिक महागड्या फोकसिंग लेन्सलाही नुकसान पोहोचू शकते. खाली, आम्ही तुम्हाला एक पद्धतशीर समस्यानिवारण आणि निराकरण मार्गदर्शिका देऊ, ज्यामध्ये मूळ कारणाचे विश्लेषण आणि प्रस्तावित उपाय या दोन्हींचा समावेश आहे.

मुख्य कारणांचे विश्लेषण

नोझल गरम होण्याचे मूळ कारण उष्णता हस्तांतरण आणि उष्णता उत्सर्जन यांमधील असंतुलनात आहे. सामान्य परिस्थितीत, नोझलमधील उष्णता प्रामुख्याने या कारणांमुळे निर्माण होते:

१. प्लेटचे परावर्तन आणि उष्णतेचे विकिरण.

२. कापताना वितळलेल्या धातूच्या शिंतोड्यांमुळे निर्माण होणारी उष्णता.

३. प्लाझमामधून मिळणारी उष्णता (धातू कापण्यासाठी).

या कॅलरी प्रामुख्याने खालील मार्गांनी खर्च केल्या जातात:

सहायक वायू: हा प्राथमिक शीतलीकरण मार्ग आहे. नोझलच्या आतील भिंतीवरून होणारा उच्च वेगाचा वायू प्रवाह एकाच वेळी नोझलला थंड करतो आणि वितळलेला स्लॅग धुवून टाकतो.

ते कटिंग हेड बॉडीकडे वाहून नेले जाते आणि नंतर वॉटर-कूलिंग सिस्टीमद्वारे बाहेर टाकले जाते.

जेव्हा उष्णता निर्मिती ही उष्णता वहनापेक्षा जास्त असते, तेव्हा नोझल असामान्यपणे गरम होते.

Sपद्धतशीर उपाय (सोप्यापासून अवघडापर्यंत)

कृपया खालील पायऱ्यांचे एकामागून एक पालन करा:

पायरी १: कटिंग पॅरामीटर्स आणि गॅस तपासा आणि अनुकूलित करा

ही सर्वात सामान्य आणि सोडवायला सर्वात सोपी समस्या आहे.

१. वायूचा प्रकार आणि शुद्धता:

तपासा: तुम्ही योग्य वायू वापरत आहात का? कार्बन स्टील कापण्यासाठी ऑक्सिजन, तर स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातू कापण्यासाठी उच्च शुद्धतेचा नायट्रोजन (साधारणपणे ९९.९९ टक्के किंवा त्याहून अधिक) किंवा आर्गॉन वायू लागतो.

उपाय: वायूचे योग्य आणि शुद्धतेचे मानक वापरा. ​​अशुद्ध वायू (विशेषतः नायट्रोजन) कापण्याच्या परिणामावर आणि थंड करण्याच्या कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम करेल.

२. वायूचा दाब:

तपासा: वायूचा दाब खूप कमी आहे का? खूप कमी दाबामुळे हवेचा प्रवाह मंदावतो, ज्यामुळे स्लग प्रभावीपणे उडवून लावता येत नाही आणि नोझल थंड होत नाही, तसेच उच्च तापमानाचा स्लग नोझलला गरम करत राहतो.

उपाय: प्लेटच्या मटेरियल आणि जाडीनुसार, ऑपरेटिंग सॉफ्टवेअरमध्ये टँजेन्शियल गॅस प्रेशर सेट करा. तुम्ही चाचणीसाठी दाब योग्यरित्या वाढवू शकता, परंतु हे लक्षात घ्या की जास्त दाबामुळे कटिंग पृष्ठभागावर भोवरा तयार होऊ शकतो, ज्यामुळे गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

३. शक्ती आणि वेग कमी करणे:

तपासा: खूप कमी कटिंग स्पीडसोबत खूप जास्त पॉवर वापरली जात आहे का?

उपाय: खूप जास्त पॉवर आणि खूप कमी वेगामुळे अतिरिक्त ऊर्जा निर्माण होऊन प्लेट आणि नोझलच्या सभोवतालचा भाग जास्त गरम होईल. पॉवर, वेग आणि गॅस सर्वोत्तम स्थितीत जुळवण्यासाठी, कृपया उपकरण निर्मात्याने दिलेल्या कटिंग पॅरामीटर टेबलचा संदर्भ घ्या.

पायरी २: कटिंग हेड असेंब्ली स्वतः तपासा

१. नोझलची निवड आणि स्थिती:

तपासा:

नोजलचे छिद्र (ॲपर्चर) योग्यरित्या निवडले आहे का? छिद्र खूप लहान असल्यास वायूमध्ये सहजपणे खळबळ आणि अडथळा निर्माण होऊ शकतो, तसेच थंड करण्याचा परिणाम खराब होतो.

नोझल खराब झाले आहे का? नोझलच्या तोंडावर झीज, अंडाकृतीपणा किंवा स्लग चिकटले आहे का ते तपासा. गोलाकार नसलेल्या नोझलमुळे हवेचा प्रवाह असममित होतो आणि शीतलीकरण असमान होते.

नोझल जागेवर बसवले आहे का? ते सैल असल्यास किंवा घट्ट न केल्यास हवेची गळती होऊ शकते.

उपाय: कटिंग प्रक्रियेनुसार (छिद्रण, कटिंग) आणि प्लेटच्या जाडीनुसार नोझलचे योग्य छिद्र निवडावे.

खराब झालेले नोझल्स ताबडतोब बदला! नोझल्स या वापरल्या जाणाऱ्या वस्तू आहेत आणि त्यांची नियमित तपासणी व बदलणे अत्यावश्यक आहे.

नोझल स्वच्छ आणि पूर्णपणे घट्ट बसवलेले असल्याची खात्री करा.

२. सिरॅमिक बॉडीची अवस्था:

तपासा: नोझल सिरॅमिक बॉडीवर बसवलेले आहे. जर सिरॅमिक बॉडीला तडा गेला असेल किंवा ती तुटली असेल, तर उच्च तापमान थेट धातूच्या भागांमध्ये संक्रमित होईल आणि त्यामुळे गॅस गळती होऊ शकते.

उपाय: तडा गेल्यास, सिरेमिक बॉडी ताबडतोब बदला.

३. लेन्सच्या स्वच्छतेवर लक्ष केंद्रित करा:

तपासा: फोकस लेन्स दूषित आहे का? दूषित लेन्समुळे लेझरची शक्ती कमी होते, आणि कापण्याचा परिणाम साधण्यासाठी, तुम्ही नकळतपणे शक्ती वाढवू शकता, ज्यामुळे उष्णता वाढते. त्याच वेळी, प्रदूषक स्वतःच लेझर ऊर्जा आणि उष्णता शोषून घेतात.

उपाय: फोकसिंग लेन्स नियमितपणे तपासा आणि स्वच्छ करा (दररोज किंवा प्रत्येक शिफ्टनंतर करण्याची शिफारस केली जाते). यासाठी विशेष लेन्स पेपर आणि निर्जल इथेनॉल वापरा.

पायरी ३: कूलिंग सिस्टम तपासा

१. जल शीतकरण प्रणाली:

तपासा:

कटिंग हेडचा वॉटर कूलिंग पाईप मोकळा आहे का?

चिलर व्यवस्थित काम करत आहे का? पाण्याचे तापमान निर्धारित मर्यादेत (साधारणपणे २०-२५°C) आहे का?

पाण्याचा प्रवाह पुरेसा आहे का?

उत्तर:

पाण्याची पाईप वाकलेली आहे किंवा त्यात अडथळा आहे का ते तपासा.

चिलर व्यवस्थित काम करत आहे आणि थंडावा चांगला मिळत आहे याची खात्री करा. चिलरची डस्ट नेट स्वच्छ करा.

जर उपकरणामध्ये पाण्याचा प्रवाह सेन्सर असेल, तर त्याचे वाचन सामान्य असल्याची खात्री करा.

२. वायू मार्ग आणि सीलिंग:

तपासा: सिलेंडरपासून कटिंग हेडपर्यंतच्या संपूर्ण गॅस मार्गात कुठे गळती आहे का? विशेषतः, कटिंग हेडच्या आतील सीलिंग रिंग्ज (उदा. नोझल सीलिंग रिंग, लेन्स सीट सीलिंग रिंग) जुन्या झाल्या आहेत किंवा खराब झाल्या आहेत का?

उपाय: हवेची गळती तपासण्यासाठी जोडावर साबणाचे पाणी लावा. झिजलेले किंवा खराब झालेले सील बदला. वायूचा दाब आणि प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी चांगले सीलिंग हाच आधार आहे.

सारांश आणि जलद तपासणी सूची

जेव्हा तुम्हाला पुन्हा गरम नोजलची समस्या येईल, तेव्हा तुम्ही पटकन खालील गोष्टींचे पालन करू शकता:

१. पहिली प्रतिक्रिया: ताबडतोब कापणे थांबवणे, कापण्याची गुणवत्ता तपासणे.

२. निरीक्षण: नोझल काढून ते खराब झाले आहे का, गोल नाही का आणि त्यावर स्लग (धातुमल) आहे का ते तपासा. सिरॅमिक बॉडीला तडे गेले आहेत का ते तपासा.

३. हाताने स्पर्श करून/कानाने ऐकून: एअर पाईपच्या जोडामध्ये हवेची गळती होत आहे का ते तपासा.

४. पॅरामीटर्स तपासा: गॅसचा प्रकार, हवेचा दाब, पॉवर आणि वेग सध्याच्या कटिंग प्लेटशी जुळतात की नाही हे तपासा. यासाठी सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे अधिकृतपणे प्रमाणित आणि चांगले कटिंग पॅरामीटर्स असलेले उपकरण वापरून पाहणे.

५. सिस्टीम तपासा: चिलरमधील पाण्याचे तापमान आणि पाण्याचा प्रवाह सामान्य आहे की नाही हे तपासा.

६. सखोल स्वच्छता: वरील गोष्टींमध्ये काही अडचण नसल्यास, फोकसिंग लेन्स आणि संपूर्ण ऑप्टिकल मार्ग तपासा आणि स्वच्छ करा.

प्रतिबंधात्मक देखभालीच्या शिफारसी:

नोझल बदलणे, लेन्स साफ करणे आणि सील रिंग तपासणी यांचा समावेश असलेली नियमित देखभाल योजना तयार करा.

नेहमी उच्च शुद्धतेच्या सहायक वायूचा वापर कायम ठेवा.

ऑपरेटरना नोझलच्या झिजेची सुरुवातीची लक्षणे ओळखण्याचे प्रशिक्षण दिले पाहिजे.

वरील पद्धतशीर तपासणीद्वारे, नोझल जास्त गरम होण्याच्या बहुतांश समस्या प्रभावीपणे सोडवता येतात. सर्व पद्धती वापरूनही समस्या कायम राहिल्यास, उपकरण निर्मात्याच्या सर्व्हिस इंजिनिअरशी संपर्क साधा, कारण ती कंट्रोल सिग्नल किंवा सेन्सरसारखी अधिक गंभीर समस्या असू शकते.