Ako riešiť prehriatie trysky reznej hlavy

Tryska laserovej rezacej hlavy sa prehrieva, čo môže znížiť kvalitu rezu – čo vedie k priľnutiu trosky a hrubému rezu – a skrátiť životnosť trysky, čo môže dokonca poškodiť drahšiu zaostrovaciu šošovku. Nižšie vám poskytneme systematického sprievodcu riešením problémov, ktorý zahŕňa analýzu základných príčin aj navrhované riešenia.

Analýza hlavných dôvodov

Základnou príčinou ohrevu trysky je nerovnováha medzi prenosom tepla a jeho odvodom. Za normálnych okolností teplo v tryske pochádza predovšetkým z:

1. Odraz a vyžarovanie tepla od dosky.

2. Teplo z rozstreku roztaveného kovu vznikajúceho pri rezaní.

3. Teplo z plazmy (na rezanie kovov).

Tieto kalórie sa primárne rozptyľujú nasledujúcimi cestami:

Pomocný plyn: Toto je primárna chladiaca cesta. Prúd plynu s vysokou rýchlosťou pozdĺž vnútornej steny trysky súčasne chladí trysku a odplavuje roztavenú trosku.

Je privádzaná do tela reznej hlavy a potom rozptýlená systémom vodného chladenia.

Keď sa teplo vyvíja > teplo odvádza, tryska sa abnormálne zahrieva.

Ssystematické riešenia (od jednoduchých po zložité)

Postupujte podľa nasledujúcich krokov jeden po druhom:

Krok 1: Skontrolujte a optimalizujte parametre rezania a plyn

Toto je najbežnejší a najjednoduchší problém na riešenie.

1. Druh a čistota plynu:

Skontrolujte: Používate správny plyn? Rezanie uhlíkovej ocele vyžaduje kyslík, rezanie nehrdzavejúcej ocele a hliníkových zliatin vyžaduje vysoko čistý dusík (zvyčajne 99,99 percenta alebo viac) alebo argón.

Riešenie: Používajte správny plyn spĺňajúci štandardy čistoty. Nečistý plyn (najmä dusík) vážne ovplyvní rezný účinok a účinnosť chladenia.

2. Tlak plynu:

Kontrola: Je tlak plynu príliš nízky? Príliš nízky tlak spôsobí pomalé prúdenie vzduchu, ktoré nebude schopné účinne odfúknuť trosku a ochladiť trysku, a troska s vysokou teplotou bude trysku naďalej zahrievať.

Riešenie: Podľa materiálu a hrúbky plechu nastavte v ovládacom softvéri tangenciálny tlak plynu. Tlak môžete pre testovanie primerane zvýšiť, ale majte na pamäti, že príliš vysoký tlak môže na rezanej ploche vytvoriť vír, čo ovplyvní kvalitu.

3. Rezný výkon a rýchlosť:

Kontrola: Nepoužíva sa príliš vysoký výkon pri príliš nízkej rýchlosti rezania?

Riešenie: Príliš vysoký výkon a príliš nízka rýchlosť spôsobia nadmernú energiu a prehriatie dosky a oblasti okolo trysky. Pozrite si tabuľku parametrov rezania poskytnutú výrobcom zariadenia, aby ste dosiahli čo najlepší výkon, rýchlosť a plyn.

Krok 2: Skontrolujte samotnú zostavu reznej hlavy

1. Výber a stav trysky:

Skontrolujte:

Je otvor trysky zvolený správne? Príliš malý otvor môže ľahko viesť k turbulencii a upchatiu plynu a k slabému chladiacemu účinku.

Je tryska poškodená? Skontrolujte ústie trysky, či nie je opotrebované, ovalitované alebo či sa na ňom nelepí troska. Nekruhová tryska spôsobí asymetrické prúdenie vzduchu a nerovnomerné chladenie.

Je tryska nainštalovaná na mieste? Uvoľnená alebo nedotiahnutá tryska môže spôsobiť únik vzduchu.

Riešenie: Podľa procesu rezania (perforácia, rezanie) a hrúbky plechu vyberte vhodný otvor trysky.

Poškodené trysky ihneď vymeňte! Trysky sú spotrebný materiál a pravidelná kontrola a výmena je nevyhnutná.

Uistite sa, že tryska je čistá a úplne utiahnutá.

2. Stav keramického telesa:

Kontrola: Tryska je namontovaná na keramickom telese. Ak je keramické teleso prasknuté alebo rozbité, vysoká teplota sa bude priamo prenášať na kovové časti a môže spôsobiť únik plynu.

Riešenie: Ak sa objaví prasklina, okamžite vymeňte keramické teleso.

3. Čistota zaostrovacej šošovky:

Skontrolujte: Je zaostrovací prvok kontaminovaný? Kontaminované šošovky znižujú výkon laseru. Aby ste dosiahli rezný efekt, môžete nevedome zvýšiť výkon, čo vedie k zvýšenému teplu. Zároveň samotné znečisťujúce látky absorbujú laserovú energiu a teplo.

Riešenie: Pravidelne kontrolujte a čistite zaostrovací prístroj (odporúča sa denne alebo pri každej zmene). Používajte špeciálny papier na čistenie prístrojov a bezvodý etanol.

Krok 3: Skontrolujte chladiaci systém

1. Systém vodného chladenia:

Skontrolujte:

Je potrubie vodného chladenia reznej hlavy zablokované?

Funguje chladič správne? Je teplota vody v nastavenom rozsahu (zvyčajne 20 – 25 °C)?

Je prietok vody dostatočný?

Riešenie:

Skontrolujte, či nie je vodovodné potrubie ohnuté alebo zablokované.

Uistite sa, že chladič funguje správne a chladiaci účinok je dobrý. Vyčistite sieťku na prach chladiča.

Ak má zariadenie snímač prietoku vody, overte si, či je jeho údaj normálny.

2. Plynová cesta a utesnenie:

Kontrola: Nie je v celej dráhe plynu od valca k reznej hlave nejaký únik? Sú najmä tesniace krúžky vo vnútri reznej hlavy (napr. tesniaci krúžok trysky, tesniaci krúžok sedla šošovky) staré alebo poškodené?

Riešenie: Naneste na spoj mydlovú vodu, aby ste skontrolovali, či nedochádza k úniku vzduchu. Vymeňte všetky opotrebované alebo poškodené tesnenia. Dobré tesnenie je základom pre zabezpečenie tlaku a prietoku plynu.

Zhrnutie a rýchly kontrolný zoznam

Keď sa opäť stretnete s problémom s horúcou tryskou, môžete rýchlo postupovať podľa tohto zoznamu:

1. Prvá reakcia: okamžite prestaňte rezať, skontrolujte kvalitu rezu.

2. Oko: Vyberte trysku a skontrolujte, či nie je poškodená, nie je okrúhla a či sa na nej nenachádzajú trosky. Skontrolujte keramické telo, či nie je prasknuté.

3. Dotyk ruky/počúvanie ucha: skontrolujte spoj vzduchového potrubia, či nedochádza k úniku vzduchu.

4. Skontrolujte parametre: skontrolujte, či typ plynu, tlak vzduchu, výkon a rýchlosť zodpovedajú aktuálnej reznej doske. Najjednoduchší spôsob je vyskúšať si oficiálne certifikovaný, známy a spoľahlivý parameter rezania.

5. Skontrolujte systém: skontrolujte, či je teplota vody a prietok vody v chladiči normálny.

6. Hĺbkové čistenie: Ak s vyššie uvedeným nie je problém, skontrolujte a vyčistite zaostrovaciu šošovku a celú optickú dráhu.

Odporúčania pre preventívnu údržbu:

Vypracujte si plán pravidelnej údržby vrátane výmeny trysiek, čistenia šošoviek a kontroly tesniacich krúžkov.

Vždy používajte pomocný plyn s vysokou čistotou.

Operátori by mali byť vyškolení v rozpoznaní včasných príznakov opotrebovania trysiek.

Vyššie uvedeným systematickým skúmaním je možné efektívne vyriešiť prevažnú väčšinu problémov s prehrievaním trysiek. Ak problém pretrváva aj po vyskúšaní všetkých metód, kontaktujte servisného technika výrobcu zariadenia, môže ísť o hlbší problém, napríklad s riadiacim signálom alebo senzorom.