Kuidas lahendada lõikepea otsiku ülekuumenemist

Laserlõikuspea otsik kuumeneb üle, mis võib halvendada lõikekvaliteeti – mille tulemuseks on räbu kleepumine ja ebatasane lõikejoon – ning lühendada otsiku kasutusiga, mis võib isegi kahjustada kallimat fokuseerimisläätse. Allpool pakume teile süstemaatilist tõrkeotsingu ja lahenduse juhendit, mis hõlmab nii algpõhjuse analüüsi kui ka pakutud lahendusi.

Peamiste põhjuste analüüs

Düüsi kuumenemise peamine põhjus on soojusülekande ja soojuse hajumise tasakaalustamatus. Tavalistes tingimustes pärineb düüsi soojus peamiselt järgmistest allikatest:

1. Soojuse peegeldus ja kiirgus plaadilt.

2. Lõikamisel tekkiv sulametalli pritsmete kuumus.

3. Plasma kuumus (metalli lõikamiseks).

Need kalorid hajuvad peamiselt järgmiste radade kaudu:

Abigaas: See on peamine jahutustee. Suure kiirusega gaasivool mööda düüsi siseseina jahutab samaaegselt düüsi ja loputab minema sulanud räbu.

See juhitakse lõikepea korpusesse ja seejärel hajub vesijahutussüsteemi abil.

Kui soojuse teke > soojuse ärajuhtimine, kuumeneb otsik ebanormaalselt.

Ssüstemaatilised lahendused (lihtsast keeruliseni)

Palun järgige järgmisi samme ükshaaval:

1. samm: Lõikeparameetrite ja gaasi kontrollimine ja optimeerimine

See on kõige levinum ja lihtsamini lahendatav probleem.

1. Gaasi tüüp ja puhtus:

Kontroll: Kas kasutate õiget gaasi? Süsinikterase lõikamiseks on vaja hapnikku, roostevaba terase ja alumiiniumsulami lõikamiseks aga kõrge puhtusastmega lämmastikku (tavaliselt 99,99 protsenti või kõrgem) või argooni.

Lahendus: Kasutage õiget ja puhtusstandarditele vastavat gaasi. Lisandiga gaas (eriti lämmastik) mõjutab oluliselt lõiketulemust ja jahutuse efektiivsust.

2. Gaasirõhk:

Kontrollige: kas gaasirõhk on liiga madal? Liiga madal rõhk põhjustab aeglast õhuvoolu, mistõttu ei ole võimalik räbu tõhusalt ära puhuda ja düüsi jahutada ning kõrge temperatuuriga räbu kuumutab düüsi edasi.

Lahendus: Määrake tarkvaras tangentsiaalne gaasirõhk vastavalt plaadi materjalile ja paksusele. Testimiseks saate rõhku vastavalt suurendada, kuid pidage meeles, et liiga kõrge rõhk võib lõikepinnale tekitada keerise, mis mõjutab kvaliteeti.

3. Lõikevõimsus ja -kiirus:

Kontroll: Kas kasutatakse liiga suurt võimsust liiga aeglase lõikekiiruse juures?

Lahendus: Liiga suur võimsus ja liiga aeglane kiirus põhjustavad liigset energiat ning plaadi ja düüsi ümbruse ülekuumenemist. Võimsuse, kiiruse ja gaasi parimaks sobitamiseks vaadake seadme tootja lõikeparameetrite tabelit.

2. samm: kontrollige lõikepea komplekti ennast

1. Düüsi valik ja olek:

Kontrolli:

Kas düüsi ava on õigesti valitud? Liiga väike ava võib kergesti põhjustada gaasi turbulentsi ja ummistumist ning halba jahutusefekti.

Kas otsik on kahjustatud? Kontrollige otsiku suudme kulumise, ovaalsuse või räbu kinnijäämise suhtes. Ebaümmargune otsik põhjustab asümmeetrilist õhuvoolu ja ebaühtlast jahutust.

Kas otsik on paigaldatud? Lõtv või mittepingutatud otsik võib põhjustada õhulekke.

Lahendus: Valige düüsi sobiv ava vastavalt lõikeprotsessile (perforatsioon, lõikamine) ja plaadi paksusele.

Vahetage kahjustatud pihustid kohe välja! Pihustid on kuluvad osad ning regulaarne kontroll ja vahetamine on hädavajalik.

Veenduge, et otsik on puhas ja täielikult kinni keeratud.

2. Keraamilise korpuse olek:

Kontrollige: otsik on keraamilisele korpusele kinnitatud. Kui keraamiline korpus on pragunenud või katki, kandub kõrge temperatuur otse metallosadele ja võib põhjustada gaasilekke.

Lahendus: Prao olemasolul vahetage keraamiline korpus kohe välja.

3. Fookusläätse puhtus:

Kontroll: Kas fookuslääts on saastunud? Saastunud läätsed vähendavad laseri võimsust. Lõikeefekti saavutamiseks võite alateadlikult võimsust suurendada, mis omakorda suurendab kuumust. Samal ajal neelavad saasteained ise laseri energiat ja kuumust.

Lahendus: Kontrollige ja puhastage teravustamisläätse regulaarselt (soovitatav on iga päev või iga vahetuse järel). Kasutage spetsiaalset läätsepaberit ja veevaba etanooli.

3. samm: kontrollige jahutussüsteemi

1. Vesijahutussüsteem:

Kontrolli:

Kas lõikepea veejahutusvoolik on ummistunud?

Kas jahuti töötab korralikult? Kas vee temperatuur on seatud vahemikus (tavaliselt 20–25 °C)?

Kas veevool on piisav?

Lahendus:

Kontrollige, kas veetoru on painutatud või ummistunud.

Veenduge, et jahuti töötab korralikult ja jahutusefekt on hea. Puhastage jahuti tolmuvõrk.

Kui seadmel on veevooluandur, veenduge, et selle näit on normaalne.

2. Gaasikanal ja tihendus:

Kontrollige: Kas kogu gaasiteel silindrist lõikepeani esineb leket? Eelkõige kas lõikepea sees olevad tihendusrõngad (nt düüsi tihendusrõngas, läätse pesa tihendusrõngas) on vananenud või kahjustatud?

Lahendus: Kontrollige õhulekkeid ja kastke ühenduskohta seebiveega. Vahetage välja kõik kulunud või kahjustatud tihendid. Hea tihendus on gaasirõhu ja -voolu tagamise alus.

Kokkuvõte ja kiire kontrollnimekiri

Kui kuuma otsiku probleem uuesti ilmneb, saate kiiresti järgida seda loendit:

1. Esimene reaktsioon: lõpetage kohe lõikamine, kontrollige lõikamise kvaliteeti.

2. Silm: Eemaldage otsik ja kontrollige, kas see on kahjustatud, ümar ja kas seal on räbu. Kontrollige keraamilist korpust pragude suhtes.

3. Käega katsumine/kõrvaga kuulamine: kontrollige õhutoru ühenduskohta õhulekke suhtes.

4. Kontrollige parameetreid: kontrollige, kas gaasi tüüp, õhurõhk, võimsus ja kiirus vastavad kasutatavale lõikeplaadile. Lihtsaim viis on proovida ametlikult sertifitseeritud ja teadaolevalt hea lõikeparameetriga spetsialisti abi.

5. Kontrollige süsteemi: kontrollige, kas jahuti veetemperatuur ja veevool on normaalsed.

6. Sügavpuhastus: Kui ülaltooduga probleeme ei esine, kontrollige ja puhastage teravustamislääts ja kogu optiline rada.

Ennetava hoolduse soovitused:

Koostage regulaarne hooldusplaan, mis hõlmab düüsi vahetamist, läätse puhastamist ja tihendirõnga kontrollimist.

Kasutage alati kõrge puhtusastmega abigaasi.

Operaatorid peaksid olema koolitatud ära tundma düüside kulumise varajasi märke.

Ülaltoodud süstemaatilise uurimise abil saab enamiku düüside ülekuumenemise probleemidest tõhusalt lahendada. Kui probleem püsib pärast kõigi meetodite proovimist, võtke ühendust seadme tootja hooldustehnikuga, tegemist võib olla sügavama probleemiga, näiteks juhtsignaali või anduriga.