Як вирішити проблему перегріву сопла ріжучої головки

Сопло лазерної ріжучої головки перегрівається, що може погіршити якість різання, призводячи до налипання шлаку та грубого пропилу, а також скоротити термін служби сопла, потенційно навіть пошкодивши дорожчу фокусувальну лінзу. Нижче ми надамо вам систематичний посібник з усунення та усунення несправностей, який охоплює як аналіз першопричин, так і запропоновані рішення.

Аналіз основних причин

Основна причина нагрівання сопла полягає в дисбалансі між теплопередачею та тепловіддачею. За нормальних обставин тепло в соплові в основному виникає з:

1. Відбиття пластиною та випромінювання тепла.

2. Тепло від бризок розплавленого металу, що утворюються під час різання.

3. Тепло від плазми (для різання металу).

Ці калорії в основному розсіюються такими шляхами:

Допоміжний газ: це основний шлях охолодження. Високошвидкісний потік газу вздовж внутрішньої стінки сопла одночасно охолоджує його та змиває розплавлений шлак.

Він подається до корпусу ріжучої головки, а потім розсіюється системою водяного охолодження.

Коли теплоутворення > тепловіддача, сопло нагріватиметься аномально.

Sсистематичні рішення (від простих до складних)

Будь ласка, виконайте наступні кроки один за одним:

Крок 1: Перевірте та оптимізуйте параметри різання та газ

Це найпоширеніша та найлегша для вирішення проблема.

1. Тип та чистота газу:

Перевірте: Чи використовуєте ви правильний газ? Для різання вуглецевої сталі потрібен кисень, для різання нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву — азот високої чистоти (зазвичай 99,99 відсотка або вище) або аргон.

Рішення: Використовуйте правильний газ відповідно до стандартів чистоти. Забруднений газ (особливо азот) серйозно вплине на ефект різання та ефективність охолодження.

2. Тиск газу:

Перевірте: чи не занадто низький тиск газу? Занадто низький тиск призведе до повільного потоку повітря, який не зможе ефективно здувати шлак та охолоджувати сопло, а високотемпературний шлак продовжуватиме нагрівати сопло.

Рішення: Відповідно до матеріалу та товщини пластини, встановіть тангенціальний тиск газу в операційній програмі. Ви можете відповідно збільшити тиск для випробувань, але майте на увазі, що занадто високий тиск може утворити вихор на поверхні різання, що вплине на якість.

3. Ріжуча сила та швидкість:

Перевірте: Чи не використовується занадто висока потужність при занадто низькій швидкості різання?

Рішення: Занадто висока потужність і занадто низька швидкість призведуть до надлишку енергії та перегріву пластини та області навколо сопла. Будь ласка, зверніться до таблиці параметрів різання, наданої виробником обладнання, щоб підібрати потужність, швидкість і газ для найкращого стану.

Крок 2: Перевірте сам вузол ріжучої головки

1. Вибір та стан форсунки:

Перевірте:

Чи правильно вибрано отвір сопла? Занадто малий отвір може легко призвести до турбулентності газу та його засмічення, а також до поганого ефекту охолодження.

Чи пошкоджено сопло? Перевірте отвір сопла на наявність зносу, овальності або налипання шлаку. Некругле сопло призведе до асиметричного потоку повітря та нерівномірного охолодження.

Чи правильно встановлено сопло? Нещільне або нещільне затягування може спричинити витік повітря.

Рішення: Відповідно до процесу різання (перфорація, різання) та товщини пластини вибрати відповідний отвір сопла.

Негайно замінюйте пошкоджені форсунки! Форсунки є витратними матеріалами, тому регулярна перевірка та заміна є надзвичайно важливими.

Переконайтеся, що сопло чисте та повністю затягнуте.

2. Стан керамічного корпусу:

Перевірте: Форсунка встановлена ​​на керамічному корпусі. Якщо керамічний корпус тріснутий або пошкоджений, висока температура буде безпосередньо передаватися металевим частинам і може спричинити витік газу.

Рішення: Якщо є тріщина, негайно замініть керамічний корпус.

3. Чистота фокусувальних лінз:

Перевірте: Чи не забруднена фокусувальна лінза? Забруднені лінзи зменшать потужність лазера, і для досягнення ефекту різання ви можете несвідомо збільшити потужність, що призведе до збільшення нагрівання. Водночас забруднювачі самі поглинатимуть лазерну енергію та тепло.

Рішення: Регулярно перевіряйте та очищуйте фокусувальну лінзу (рекомендується щодня або під час кожної зміни). Використовуйте спеціальний папір для лінз та безводний етанол.

Крок 3: Перевірте систему охолодження

1. Система водяного охолодження:

Перевірте:

Чи не заблокована трубка водяного охолодження ріжучої головки?

Чи працює чилер належним чином? Чи температура води знаходиться в межах встановленого діапазону (зазвичай 20-25°C)?

Чи достатній потік води?

Рішення:

Перевірте, чи не перегнута або засмічена водопровідна труба.

Переконайтеся, що чилер працює належним чином і що охолоджувальний ефект хороший. Очистіть пилозбірник чилера.

Якщо обладнання має датчик потоку води, переконайтеся, що його показники нормальні.

2. Газовий тракт та герметизація:

Перевірте: Чи є витік по всьому газовому тракту від циліндра до ріжучої головки? Зокрема, чи не старіють або не пошкоджені ущільнювальні кільця всередині ріжучої головки (наприклад, ущільнювальне кільце сопла, ущільнювальне кільце сідла лінзи)?

Рішення: Нанесіть мильну воду на з'єднання, щоб перевірити наявність витоку повітря. Замініть будь-які зношені або пошкоджені ущільнення. Гарне ущільнення є основою для забезпечення тиску та потоку газу.

Підсумок та короткий контрольний список

Коли ви знову зіткнетеся з проблемою гарячої форсунки, ви можете швидко виконати такі дії:

1. Перша реакція: негайно припинити різання, перевірити якість різання.

2. Око: Зніміть сопло та перевірте, чи воно пошкоджене, не кругле та чи немає шлаку. Перевірте керамічний корпус на наявність тріщин.

3. Дотик рукою/прослуховування вухом: перевірте з'єднання повітропроводу на наявність витоку повітря.

4. Перевірте параметри: перевірте, чи відповідають тип газу, тиск повітря, потужність та швидкість поточній ріжучій пластині. Найпростіший спосіб – зателефонувати до офіційно сертифікованого, відомого справного параметра різання, щоб перевірити його.

5. Перевірте систему: перевірте, чи є температура води та потік води в чилері нормальними.

6. Глибоке очищення: Якщо після вищезазначеного немає проблем, перевірте та очистіть фокусувальну лінзу та весь оптичний шлях.

Рекомендації щодо профілактичного обслуговування:

Складіть план регулярного технічного обслуговування, включаючи заміну сопел, очищення лінз та перевірку ущільнювальних кілець.

Завжди використовуйте допоміжний газ високої чистоти.

Операторів слід навчити розпізнавати ранні ознаки зносу форсунок.

За допомогою вищезазначеного систематичного дослідження переважну більшість проблем із перегрівом форсунок можна ефективно вирішити. Якщо проблема не зникає після спроби всіх методів, зверніться до сервісного інженера виробника обладнання, можливо, проблема криється в глибшому сенсі, такому як сигнал керування або датчик.