کٹنگ ہیڈ نوزل ​​کی زیادہ گرمی کو کیسے دور کریں۔

لیزر کٹنگ ہیڈ نوزل ​​زیادہ گرم ہو جاتی ہے، جو کٹ کے معیار کو گرا سکتی ہے — جس کے نتیجے میں سلیگ چپکنے اور کھردرا کرف ہوتا ہے — اور نوزل ​​کی سروس لائف کو مختصر کر سکتا ہے، ممکنہ طور پر زیادہ مہنگے فوکس کرنے والے لینس کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ذیل میں، ہم آپ کو ایک منظم ٹربل شوٹنگ اور ریزولوشن گائیڈ فراہم کریں گے، جس میں بنیادی وجہ تجزیہ اور مجوزہ حل دونوں کا احاطہ کیا جائے گا۔

اہم وجوہات کا تجزیہ

نوزل ہیٹنگ کی بنیادی وجہ حرارت کی منتقلی اور حرارت کی کھپت کے درمیان عدم توازن ہے۔ عام حالات میں، نوزل ​​میں حرارت بنیادی طور پر اس سے پیدا ہوتی ہے:

1. پلیٹ کی عکاسی اور حرارت کی تابکاری۔

2. کاٹنے سے پیدا ہونے والے پگھلے ہوئے دھاتی چھینٹے سے گرمی۔

3. پلازما سے گرمی (دھاتی کاٹنے کے لیے)۔

یہ کیلوریز بنیادی طور پر درج ذیل راستوں سے ضائع ہوتی ہیں۔

معاون گیس: یہ کولنگ کا بنیادی راستہ ہے۔ نوزل کی اندرونی دیوار کے ساتھ ایک تیز رفتار گیس کا بہاؤ بیک وقت نوزل ​​کو ٹھنڈا کرتا ہے اور پگھلے ہوئے سلیگ کو دور کرتا ہے۔

اسے کاٹنے والے سر کے جسم تک لے جایا جاتا ہے اور پھر پانی کو ٹھنڈا کرنے والے نظام کے ذریعے ختم کر دیا جاتا ہے۔

جب ہیٹ جنریشن> گرمی کو لے جائے گا، نوزل ​​غیر معمولی طور پر گرم ہو جائے گا.

Sمنظم حل (آسان سے مشکل تک)

براہ کرم ایک ایک کرکے درج ذیل اقدامات پر عمل کریں:

مرحلہ 1: کٹنگ پیرامیٹرز اور گیس کو چیک کریں اور بہتر بنائیں

یہ حل کرنے کا سب سے عام اور آسان مسئلہ ہے۔

1. گیس کی قسم اور طہارت:

چیک کریں: کیا آپ صحیح گیس استعمال کر رہے ہیں؟ کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے، سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے، ایلومینیم کے کھوٹ کے لیے اعلیٰ طہارت نائٹروجن (عام طور پر 99.99 فیصد یا اس سے زیادہ) یا آرگن کی ضرورت ہوتی ہے۔

حل: گیس کے درست اور پاکیزگی کے معیارات کا استعمال کریں۔ ناپاک گیس (خاص طور پر نائٹروجن) کاٹنے کے اثر اور کولنگ کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔

2. گیس پریشر:

چیک کریں: کیا گیس کا پریشر بہت کم ہے؟ بہت کم دباؤ کی وجہ سے ہوا کا بہاؤ سست ہوگا، سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑانے اور نوزل ​​کو ٹھنڈا کرنے سے قاصر ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی سلیگ نوزل ​​کو گرم کرتی رہے گی۔

حل: پلیٹ کے مواد اور موٹائی کے مطابق، آپریٹنگ سافٹ ویئر میں ٹینجینٹل گیس پریشر سیٹ کریں۔ آپ جانچ کے لیے مناسب طریقے سے دباؤ بڑھا سکتے ہیں، لیکن یاد رکھیں کہ بہت زیادہ دباؤ کاٹنے کی سطح پر بھنور بنا سکتا ہے، جو معیار کو متاثر کرے گا۔

3. کاٹنے کی طاقت اور رفتار:

چیک کریں: کیا بہت زیادہ طاقت بہت سست کاٹنے کی رفتار کے ساتھ استعمال ہوتی ہے؟

حل: بہت زیادہ طاقت اور بہت سست رفتار پلیٹ اور نوزل ​​کے آس پاس کے علاقے کو زیادہ توانائی اور زیادہ گرم کرنے کا سبب بنے گی۔ بجلی، رفتار اور گیس کو بہترین حالت میں ملانے کے لیے براہ کرم آلات بنانے والے کے ذریعے فراہم کردہ کٹنگ پیرامیٹر ٹیبل کا حوالہ دیں۔

مرحلہ 2: کٹنگ ہیڈ اسمبلی کو خود ہی چیک کریں۔

1. نوزل ​​کا انتخاب اور حیثیت:

چیک کریں:

کیا نوزل ​​یپرچر کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے؟ بہت چھوٹا یپرچر آسانی سے گیس کی ہنگامہ خیزی اور رکاوٹ کا باعث بن سکتا ہے، اور ٹھنڈک کا ناقص اثر۔

کیا نوزل ​​خراب ہے؟ پہننے، بیضوی پن، یا سلیگ چپکنے کے لیے نوزل ​​کے منہ کو چیک کریں۔ باہر کی گول نوزل ​​غیر متناسب ہوا کے بہاؤ اور ناہموار ٹھنڈک کا سبب بنے گی۔

کیا نوزل ​​جگہ پر نصب ہے؟ ڈھیلا یا سخت نہیں ہوا کے رساو کا سبب بن سکتا ہے۔

حل: نوزل ​​کے مناسب یپرچر کو منتخب کرنے کے لیے کاٹنے کے عمل (چھید، کاٹنے) اور پلیٹ کی موٹائی کے مطابق۔

خراب نوزلز کو فوری طور پر تبدیل کریں! نوزلز قابل استعمال ہیں، اور باقاعدہ معائنہ اور تبدیلی ضروری ہے۔

یقینی بنائیں کہ نوزل ​​صاف اور مکمل طور پر سخت ہے۔

2. سیرامک ​​جسم کی حالت:

چیک کریں: نوزل ​​سیرامک ​​باڈی پر لگا ہوا ہے۔ اگر سیرامک ​​باڈی میں شگاف پڑ جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے تو، اعلی درجہ حرارت براہ راست دھاتی حصوں میں منتقل ہو جائے گا اور گیس کے اخراج کا سبب بن سکتا ہے۔

حل: اگر کوئی شگاف ہے تو فوری طور پر سیرامک ​​باڈی کو تبدیل کریں۔

3. فوکس لینس کی صفائی:

چیک کریں: کیا فوکس لینس آلودہ ہے؟ آلودہ لینس لیزر کی طاقت کو کم کر دیں گے، کاٹنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے، آپ لاشعوری طور پر طاقت میں اضافہ کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں گرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، آلودگی خود لیزر توانائی اور گرمی جذب کرے گا.

حل: فوکس کرنے والے لینس کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں (روزانہ یا ہر شفٹ کی سفارش کی جاتی ہے)۔ خصوصی لینس پیپر اور اینہائیڈروس ایتھنول استعمال کریں۔

مرحلہ 3: کولنگ سسٹم چیک کریں۔

1. واٹر کولنگ سسٹم:

چیک کریں:

کیا کاٹنے والے سر کا پانی ٹھنڈا کرنے والا پائپ کھلا ہے؟

کیا چلر ٹھیک سے کام کر رہا ہے؟ کیا پانی کا درجہ حرارت مقررہ حد کے اندر ہے (عام طور پر 20-25 ° C)؟

کیا پانی کا بہاؤ کافی ہے؟

حل:

چیک کریں کہ پانی کا پائپ جھکا ہوا ہے یا بلاک ہے۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ چلر ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور ٹھنڈک کا اثر اچھا ہے۔ چلر کے دھول جال کو صاف کریں۔

اگر آلات میں پانی کے بہاؤ کا سینسر ہے تو تصدیق کریں کہ اس کی ریڈنگ نارمل ہے۔

2. گیس کا راستہ اور سگ ماہی:

چیک کریں: کیا سلنڈر سے کٹنگ ہیڈ تک پورے گیس کے راستے میں کوئی رساو ہے؟ خاص طور پر، کیا کاٹنے والے سر کے اندر سگ ماہی کی انگوٹھیاں (مثلاً نوزل ​​سیلنگ رِنگ، لینس سیٹ سیلنگ رِنگ) پرانی ہیں یا خراب ہیں؟

حل: ہوا کے اخراج کو چیک کرنے کے لیے جوائنٹ پر صابن والا پانی لگائیں۔ کسی بھی پہنی ہوئی یا خراب شدہ مہروں کو تبدیل کریں۔ اچھی سگ ماہی گیس کے دباؤ اور بہاؤ کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔

خلاصہ اور فوری چیک لسٹ

جب آپ کو دوبارہ گرم نوزل ​​کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو آپ فوری طور پر اس فہرست کی پیروی کر سکتے ہیں:

1. پہلا ردعمل: فوری طور پر کاٹنا بند کریں، کاٹنے کے معیار کو چیک کریں۔

2. آنکھ: نوزل ​​کو ہٹا دیں اور چیک کریں کہ آیا یہ خراب ہے، گول نہیں، اور سلیگ ہے۔ دراڑوں کے لئے سیرامک ​​باڈی کو چیک کریں۔

3. ہاتھ سے ٹچ/کان سنیں: ہوا کے رساو کے لیے ایئر پائپ جوائنٹ چیک کریں۔

4. پیرامیٹرز چیک کریں: چیک کریں کہ آیا گیس کی قسم، ہوا کا دباؤ، طاقت اور رفتار موجودہ کٹنگ پلیٹ سے ملتی ہے۔ سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ کوشش کرنے کے لیے سرکاری طور پر تصدیق شدہ، معروف اچھے کٹنگ پیرامیٹر کو کال کریں۔

5. سسٹم چیک کریں: چیک کریں کہ آیا پانی کا درجہ حرارت اور چلر کا پانی کا بہاؤ نارمل ہے۔

6. گہری صفائی: اگر اوپر کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے تو، توجہ مرکوز کرنے والے لینس اور پورے نظری راستے کو چیک کریں اور صاف کریں.

احتیاطی بحالی کی سفارشات:

ایک باقاعدہ دیکھ بھال کا منصوبہ بنائیں، بشمول نوزل ​​کی تبدیلی، عینک کی صفائی، اور مہر کی انگوٹھی کا معائنہ۔

ہمیشہ اعلیٰ طہارت سے متعلق معاون گیس کے استعمال کو برقرار رکھیں۔

آپریٹرز کو نوزل ​​پہننے کی ابتدائی علامات کو پہچاننے کی تربیت دی جانی چاہیے۔

مندرجہ بالا منظم تحقیقات کے ذریعے، نوزل ​​زیادہ گرمی کے مسائل کی اکثریت کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے. اگر تمام طریقے آزمانے کے بعد بھی مسئلہ برقرار رہتا ہے، تو آلات بنانے والے کے سروس انجینئر سے رابطہ کریں، یہ گہرا مسئلہ ہو سکتا ہے جیسے کہ کنٹرول سگنل یا سینسر۔