કટીંગ હેડ નોઝલના ઓવરહિટીંગને કેવી રીતે સંબોધવું

લેસર-કટીંગ-હેડ નોઝલ વધુ ગરમ થાય છે, જે કટ ગુણવત્તાને બગાડી શકે છે - પરિણામે સ્લેગ સંલગ્નતા અને રફ કર્ફ - અને નોઝલની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી કરી શકે છે, જે સંભવિત રીતે વધુ ખર્ચાળ ફોકસિંગ લેન્સને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે. નીચે, અમે તમને એક વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ અને ઉકેલ માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું, જે મૂળ કારણ વિશ્લેષણ અને પ્રસ્તાવિત ઉકેલો બંનેને આવરી લેશે.

મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ

નોઝલ ગરમ થવાનું મૂળભૂત કારણ ગરમીના સ્થાનાંતરણ અને ગરમીના વિસર્જન વચ્ચેનું અસંતુલન છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, નોઝલમાં ગરમી મુખ્યત્વે આમાંથી ઉદ્ભવે છે:

૧. પ્લેટનું પ્રતિબિંબ અને ગરમીનું કિરણોત્સર્ગ.

2. કાપવાથી ઉત્પન્ન થતી પીગળેલી ધાતુના છાંટામાંથી ગરમી.

3. પ્લાઝ્મામાંથી ગરમી (ધાતુ કાપવા માટે).

આ કેલરી મુખ્યત્વે નીચેના માર્ગો દ્વારા વિખેરાઈ જાય છે:

સહાયક ગેસ: આ મુખ્ય ઠંડકનો માર્ગ છે. નોઝલની આંતરિક દિવાલ સાથે ઉચ્ચ-વેગનો ગેસ પ્રવાહ એકસાથે નોઝલને ઠંડુ કરે છે અને પીગળેલા સ્લેગને દૂર કરે છે.

તે કટીંગ હેડ બોડી સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે અને પછી વોટર-કૂલિંગ સિસ્ટમ દ્વારા વિસર્જન કરવામાં આવે છે.

જ્યારે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે> ગરમી વહન કરે છે, ત્યારે નોઝલ અસામાન્ય રીતે ગરમ થશે.

Sપ્રણાલીગત ઉકેલો (સરળથી મુશ્કેલ સુધી)

કૃપા કરીને નીચેના પગલાં એક પછી એક અનુસરો:

પગલું 1: કટીંગ પરિમાણો અને ગેસ તપાસો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

આ સૌથી સામાન્ય અને ઉકેલવા માટે સરળ સમસ્યા છે.

1. ગેસનો પ્રકાર અને શુદ્ધતા:

તપાસો: શું તમે સાચો ગેસ વાપરી રહ્યા છો? કાર્બન સ્ટીલ કાપવા માટે ઓક્સિજનની જરૂર પડે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય કાપવા માટે ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન (સામાન્ય રીતે 99.99 ટકા કે તેથી વધુ) અથવા આર્ગોનની જરૂર પડે છે.

ઉકેલ: ગેસના સાચા અને શુદ્ધતાના ધોરણોનો ઉપયોગ કરો. અશુદ્ધ ગેસ (ખાસ કરીને નાઇટ્રોજન) કટીંગ અસર અને ઠંડક કાર્યક્ષમતાને ગંભીર અસર કરશે.

2. ગેસનું દબાણ:

તપાસો: શું ગેસનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે? ખૂબ ઓછું દબાણ હવાના પ્રવાહને ધીમું કરશે, જે અસરકારક રીતે સ્લેગને ઉડાડી શકશે નહીં અને નોઝલને ઠંડુ કરી શકશે નહીં, અને ઉચ્ચ-તાપમાન સ્લેગ નોઝલને ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખશે.

ઉકેલ: પ્લેટની સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર, ઓપરેટિંગ સોફ્ટવેરમાં ટેન્જેન્શિયલ ગેસ પ્રેશર સેટ કરો. તમે પરીક્ષણ માટે દબાણ યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો, પરંતુ નોંધ લો કે ખૂબ વધારે દબાણ કટીંગ સપાટી પર વમળ બનાવી શકે છે, જે ગુણવત્તાને અસર કરશે.

3. કટીંગ પાવર અને ઝડપ:

તપાસો: શું ખૂબ ધીમી કટીંગ ગતિ સાથે ખૂબ વધારે પાવરનો ઉપયોગ થાય છે?

ઉકેલ: ખૂબ વધારે પાવર અને ખૂબ ધીમી ગતિ પ્લેટ અને નોઝલની આસપાસના વિસ્તારને વધુ પડતી ઉર્જા અને ઓવરહિટીંગનું કારણ બનશે. પાવર, સ્પીડ અને ગેસને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં મેચ કરવા માટે કૃપા કરીને ઉપકરણ ઉત્પાદક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કટીંગ પેરામીટર ટેબલનો સંદર્ભ લો.

પગલું 2: કટીંગ હેડ એસેમ્બલી પોતે તપાસો

1. નોઝલની પસંદગી અને સ્થિતિ:

તપાસો:

શું નોઝલનું છિદ્ર યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ છે? ખૂબ નાનું છિદ્ર સરળતાથી ગેસ ટર્બ્યુલન્સ અને બ્લોકેજ અને નબળી ઠંડક અસર તરફ દોરી શકે છે.

શું નોઝલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે? નોઝલના મોંમાં ઘસારો, અંડાકાર અથવા સ્લેગ ચોંટેલા છે કે નહીં તે તપાસો. ગોળાકાર નોઝલ અસમપ્રમાણ હવા પ્રવાહ અને અસમાન ઠંડકનું કારણ બનશે.

શું નોઝલ જગ્યાએ લગાવેલ છે? ઢીલું કે કડક ન થવાથી હવા લીકેજ થઈ શકે છે.

ઉકેલ: કાપવાની પ્રક્રિયા (છિદ્ર, કટીંગ) અને પ્લેટની જાડાઈ અનુસાર નોઝલનું યોગ્ય છિદ્ર પસંદ કરો.

ક્ષતિગ્રસ્ત નોઝલ તાત્કાલિક બદલો! નોઝલ એક વપરાશની વસ્તુ છે, અને નિયમિત નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે.

ખાતરી કરો કે નોઝલ સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણપણે કડક છે.

2. સિરામિક બોડીની સ્થિતિ:

તપાસો: નોઝલ સિરામિક બોડી પર લગાવેલ છે. જો સિરામિક બોડી તિરાડ અથવા તૂટેલી હોય, તો ઉચ્ચ તાપમાન સીધું ધાતુના ભાગોમાં ફેલાય છે અને ગેસ લિકેજનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલ: જો તિરાડ હોય, તો તરત જ સિરામિક બોડી બદલો.

૩. ફોકસ લેન્સની સ્વચ્છતા:

તપાસો: શું ફોકસ લેન્સ દૂષિત છે? દૂષિત લેન્સ લેસર પાવર ઘટાડશે, કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમે અજાણતાં પાવર વધારી શકો છો, જેના પરિણામે ગરમીમાં વધારો થશે. તે જ સમયે, પ્રદૂષકો પોતે લેસર ઊર્જા અને ગરમીને શોષી લેશે.

ઉકેલ: ફોકસિંગ લેન્સ નિયમિતપણે તપાસો અને સાફ કરો (દરરોજ અથવા દરેક શિફ્ટની ભલામણ કરવામાં આવે છે). ખાસ લેન્સ પેપર અને નિર્જળ ઇથેનોલનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 3: ઠંડક પ્રણાલી તપાસો

1. પાણી ઠંડક પ્રણાલી:

તપાસો:

શું કટીંગ હેડનો વોટર કૂલિંગ પાઇપ અનબ્લોક થયેલ છે?

શું ચિલર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે? શું પાણીનું તાપમાન નિર્ધારિત શ્રેણી (સામાન્ય રીતે 20-25°C) ની અંદર છે?

શું પાણીનો પ્રવાહ પૂરતો છે?

ઉકેલ:

પાણીની પાઇપ વળેલી છે કે બ્લોક થયેલી છે તે તપાસો.

ખાતરી કરો કે ચિલર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે અને ઠંડકની અસર સારી છે. ચિલરની ડસ્ટ નેટ સાફ કરો.

જો ઉપકરણમાં પાણીનો પ્રવાહ સેન્સર હોય, તો ખાતરી કરો કે તેનું વાંચન સામાન્ય છે.

2. ગેસ પાથ અને સીલિંગ:

તપાસો: શું સિલિન્ડરથી કટીંગ હેડ સુધીના સમગ્ર ગેસ માર્ગમાં કોઈ લીકેજ છે? ખાસ કરીને, શું કટીંગ હેડની અંદરના સીલિંગ રિંગ્સ (દા.ત. નોઝલ સીલિંગ રિંગ, લેન્સ સીટ સીલિંગ રિંગ) જૂના કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે?

ઉકેલ: હવાના લિકેજની તપાસ કરવા માટે સાંધા પર સાબુવાળું પાણી લગાવો. કોઈપણ ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ બદલો. સારી સીલિંગ એ ગેસનું દબાણ અને પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવાનો આધાર છે.

સારાંશ અને ઝડપી ચેકલિસ્ટ

જ્યારે તમને ફરીથી ગરમ નોઝલની સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે, ત્યારે તમે આ સૂચિને ઝડપથી અનુસરી શકો છો:

1. પહેલી પ્રતિક્રિયા: તરત જ કાપવાનું બંધ કરો, કાપવાની ગુણવત્તા તપાસો.

2. આંખ: નોઝલ કાઢી નાખો અને તપાસો કે તે ક્ષતિગ્રસ્ત છે, ગોળ નથી, અને તેમાં સ્લેગ છે કે નહીં. સિરામિક બોડીમાં તિરાડો છે કે નહીં તે તપાસો.

૩. હાથથી સ્પર્શ/કાનથી સાંભળો: એર પાઇપ જોઈન્ટમાં હવા લીકેજ છે કે નહીં તે તપાસો.

4. પરિમાણો તપાસો: ગેસનો પ્રકાર, હવાનું દબાણ, શક્તિ અને ગતિ વર્તમાન કટીંગ પ્લેટ સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં તે તપાસો. સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે સત્તાવાર રીતે પ્રમાણિત, જાણીતા સારા કટીંગ પરિમાણને કૉલ કરીને પ્રયાસ કરો.

5. સિસ્ટમ તપાસો: ચિલરનું પાણીનું તાપમાન અને પાણીનો પ્રવાહ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો.

6. ડીપ ક્લિનિંગ: જો ઉપરોક્તમાં કોઈ સમસ્યા ન હોય, તો ફોકસિંગ લેન્સ અને સમગ્ર ઓપ્ટિકલ પાથને તપાસો અને સાફ કરો.

નિવારક જાળવણી ભલામણો:

નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ, લેન્સ સફાઈ અને સીલ રિંગ નિરીક્ષણ સહિત નિયમિત જાળવણી યોજના બનાવો.

હંમેશા ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા સહાયક ગેસનો ઉપયોગ જાળવી રાખો.

નોઝલ ઘસારાના શરૂઆતના સંકેતો ઓળખવા માટે સંચાલકોને તાલીમ આપવી જોઈએ.

ઉપરોક્ત વ્યવસ્થિત તપાસ દ્વારા, નોઝલ ઓવરહિટીંગની મોટાભાગની સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય છે. જો બધી પદ્ધતિઓ અજમાવવા પછી પણ સમસ્યા ચાલુ રહે, તો ઉપકરણ ઉત્પાદકના સર્વિસ એન્જિનિયરનો સંપર્ક કરો, તે નિયંત્રણ સિગ્નલ અથવા સેન્સર જેવી ઊંડી સમસ્યા હોઈ શકે છે.