Sådan håndterer du overophedning af skærehovedets dyse

Laserskærehovedets dyse overopheder, hvilket kan forringe skærekvaliteten – hvilket resulterer i slaggevedhæftning og et ru snit – og forkorte dysens levetid, hvilket potentielt endda kan beskadige den dyrere fokuseringslinse. Nedenfor giver vi dig en systematisk fejlfindings- og løsningsguide, der dækker både rodårsagsanalyse og foreslåede løsninger.

Analyse af hovedårsagerne

Den grundlæggende årsag til dyseopvarmning ligger i en ubalance mellem varmeoverførsel og varmeafledning. Under normale omstændigheder stammer varmen i dysen primært fra:

1. Pladerefleksion og varmeudstråling.

2. Varme fra smeltet metalstænk genereret ved skæring.

3. Varme fra plasma (til metalskæring).

Disse kalorier forbrændes primært gennem følgende veje:

Hjælpegas: Dette er den primære kølevej. En højhastighedsgasstrøm langs dysens indvendige væg køler samtidig dysen og skyller smeltet slagge væk.

Det ledes til skærehovedet og bortledes derefter af vandkølesystemet.

Når varmeudviklingen > varmeafgivelsen fjernes, vil dysen opvarmes unormalt.

SSystematiske løsninger (fra let til vanskelig)

Følg venligst følgende trin et efter et:

Trin 1: Kontroller og optimer skæreparametre og gas

Dette er det mest almindelige og nemmeste problem at løse.

1. Gastype og renhed:

Kontrol: Bruger du den korrekte gas? Skæring i kulstofstål kræver ilt, skæring i rustfrit stål og aluminiumslegering kræver nitrogen med høj renhed (normalt 99,99 procent eller højere) eller argon.

Løsning: Brug den korrekte gas og den korrekte renhed. Uren gas (især nitrogen) vil i alvorlig grad påvirke skæreeffekten og køleeffektiviteten.

2. Gastryk:

Kontrol: Er gastrykket for lavt? For lavt tryk vil forårsage langsom luftstrøm, som ikke effektivt kan blæse slagge væk og køle dysen, og slagge med høj temperatur vil fortsætte med at opvarme dysen.

Løsning: Indstil det tangentielle gastryk i operativsystemet i henhold til pladens materiale og tykkelse. Du kan øge trykket passende til test, men vær opmærksom på, at et for højt tryk kan danne en hvirvel på skærefladen, hvilket vil påvirke kvaliteten.

3. Skærekraft og hastighed:

Kontrol: Bruges der for høj effekt med for lav skærehastighed?

Løsning: For høj effekt og for lav hastighed vil forårsage for meget energi og overophedning af pladen og området omkring dysen. Se venligst skæreparametertabellen fra udstyrsproducenten for at tilpasse effekt, hastighed og gas til de bedste forhold.

Trin 2: Kontroller selve skærehovedenheden

1. Valg og status af dyse:

Check:

Er dyseåbningen valgt korrekt? En for lille åbning kan let føre til gasturbulens og blokering samt dårlig køleeffekt.

Er dysen beskadiget? Kontroller dyseåbningen for slid, ovalitet eller slagge, der sidder fast. En ujævn dyse vil forårsage asymmetrisk luftstrøm og ujævn køling.

Er dysen monteret korrekt? Løs eller utilstrækkelig spændt kan forårsage luftlækage.

Løsning: Vælg den passende dyseåbning i henhold til skæreprocessen (perforering, skæring) og pladens tykkelse.

Udskift beskadigede dyser med det samme! Dyser er forbrugsvarer, og regelmæssig inspektion og udskiftning er afgørende.

Sørg for, at dysen er ren og helt strammet.

2. Keramikkroppens tilstand:

Kontrol: Dysen er monteret på den keramiske del. Hvis den keramiske del er revnet eller i stykker, vil den høje temperatur blive direkte overført til metaldelene og kan forårsage gaslækage.

Løsning: Hvis der er en revne, skal det keramiske hus straks udskiftes.

3. Renlighed af fokuslinser:

Kontrol: Er fokuslinsen forurenet? Forurenede linser vil reducere lasereffekten. For at opnå skæreeffekten kan du ubevidst øge effekten, hvilket resulterer i øget varme. Samtidig vil forurenende stoffer selv absorbere laserenergien og varmen.

Løsning: Kontroller og rengør fokuseringslinsen regelmæssigt (dagligt eller hvert skift anbefales). Brug specielt linsepapir og vandfri ethanol.

Trin 3: Kontroller kølesystemet

1. Vandkølesystem:

Check:

Er vandkølerøret på skærehovedet fri for blokeringer?

Fungerer køleren korrekt? Er vandtemperaturen inden for det indstillede område (normalt 20-25 °C)?

Er vandgennemstrømningen tilstrækkelig?

Løsning:

Kontroller om vandrøret er bøjet eller blokeret.

Sørg for, at køleren fungerer korrekt, og at køleeffekten er god. Rengør kølerens støvnet.

Hvis udstyret har en vandstrømssensor, skal du bekræfte, at dens aflæsning er normal.

2. Gasvej og forsegling:

Kontrol: Er der lækage i hele gasvejen fra cylinderen til skærehovedet? Er især tætningsringene inde i skærehovedet (f.eks. dysetætningsring, linsesædets tætningsring) gamle eller beskadigede?

Løsning: Påfør sæbevand på samlingen for at kontrollere for luftlækage. Udskift eventuelle slidte eller beskadigede pakninger. God tætning er grundlaget for at sikre gastryk og -flow.

Resumé og hurtig tjekliste

Når du støder på problemet med den varme dyse igen, kan du hurtigt følge denne liste:

1. Den første reaktion: Stop straks med at skære, og kontroller kvaliteten af ​​skærearbejdet.

2. Øje: Fjern dysen og kontroller om den er beskadiget, ikke rund, og om der er slagge. Kontroller den keramiske krop for revner.

3. Håndføling/ørelytning: kontroller luftrørets samling for luftlækage.

4. Kontrollér parametre: Kontroller, om gastype, lufttryk, effekt og hastighed stemmer overens med den aktuelle skæreplade. Den nemmeste måde er at ringe til en officielt certificeret, kendt god skæreparameter for at afprøve.

5. Kontrollér systemet: Kontrollér om vandtemperaturen og vandgennemstrømningen i køleren er normal.

6. Grundig rengøring: Hvis der ikke er noget problem med ovenstående, skal du kontrollere og rengøre fokuseringslinsen og hele den optiske bane.

Anbefalinger til forebyggende vedligeholdelse:

Etabler en regelmæssig vedligeholdelsesplan, herunder udskiftning af dyser, rengøring af linser og inspektion af tætningsringe.

Brug altid hjælpegas med høj renhed.

Operatører bør trænes i at genkende tidlige tegn på dyseslid.

Gennem ovenstående systematiske undersøgelse kan langt de fleste problemer med overophedning af dyser løses effektivt. Hvis problemet fortsætter efter at alle metoder er prøvet, skal du kontakte udstyrsproducentens servicetekniker, da det kan være et dybereliggende problem, såsom et styresignal eller en sensor.