Hoe los je oververhitting van de snijkopsproeier op?

De spuitmond van de lasersnijkop raakt oververhit, wat de snijkwaliteit kan verminderen – met slakvorming en een ruwe snede tot gevolg – ​​en de levensduur van de spuitmond kan verkorten, waardoor mogelijk zelfs de duurdere focuslens beschadigd raakt. Hieronder vindt u een systematische handleiding voor probleemoplossing, inclusief een analyse van de oorzaak en voorgestelde oplossingen.

Analyse van de belangrijkste redenen

De fundamentele oorzaak van oververhitting van de sproeier ligt in een onevenwicht tussen warmteoverdracht en warmteafvoer. Onder normale omstandigheden is de warmte in de sproeier voornamelijk afkomstig van:

1. Plaatreflectie en warmtestraling.

2. Warmte afkomstig van spatten van gesmolten metaal die ontstaan ​​tijdens het snijden.

3. Warmte van plasma (voor het snijden van metaal).

Deze calorieën worden hoofdzakelijk via de volgende processen afgevoerd:

Hulpgas: Dit is de primaire koelroute. Een hogesnelheidsgasstroom langs de binnenwand van het mondstuk koelt tegelijkertijd het mondstuk en spoelt gesmolten slak weg.

De warmte wordt naar de snijkop geleid en vervolgens afgevoerd door het waterkoelsysteem.

Als de warmteontwikkeling groter is dan de warmteafvoer, zal het mondstuk abnormaal heet worden.

SSystematische oplossingen (van eenvoudig tot moeilijk)

Volg de onderstaande stappen één voor één:

Stap 1: Controleer en optimaliseer de snijparameters en het gas.

Dit is het meest voorkomende en eenvoudigste probleem om op te lossen.

1. Gastype en zuiverheid:

Controleer: Gebruikt u het juiste gas? Voor het snijden van koolstofstaal is zuurstof nodig, voor het snijden van roestvrij staal en aluminiumlegeringen is stikstof van hoge zuiverheid (meestal 99,99 procent of hoger) of argon nodig.

Oplossing: Gebruik het juiste gas met de juiste zuiverheidsnormen. Onzuiver gas (met name stikstof) zal het snijvermogen en de koelefficiëntie ernstig beïnvloeden.

2. Gasdruk:

Controleer: Is de gasdruk te laag? Een te lage druk zorgt voor een trage luchtstroom, waardoor de slak niet effectief kan worden weggeblazen en het mondstuk niet kan worden gekoeld. Bovendien blijft de hete slak het mondstuk verhitten.

Oplossing: Stel de tangentiële gasdruk in de bedieningssoftware in op basis van het materiaal en de dikte van de plaat. U kunt de druk tijdens het testen naar behoefte verhogen, maar houd er rekening mee dat een te hoge druk wervelingen op het snijoppervlak kan veroorzaken, wat de kwaliteit negatief beïnvloedt.

3. Snijkracht en -snelheid:

Controleer: Wordt er te veel vermogen gebruikt in combinatie met een te lage snijsnelheid?

Oplossing: Een te hoog vermogen en een te lage snelheid leiden tot overmatige energie en oververhitting van de plaat en het gebied rond het mondstuk. Raadpleeg de tabel met snijparameters van de fabrikant om het vermogen, de snelheid en het gas optimaal af te stemmen.

Stap 2: Controleer de snijkop zelf.

1. Selectie en status van de sproeier:

Rekening:

Is de sproeieropening correct gekozen? Een te kleine opening kan gemakkelijk leiden tot gas turbulentie en verstopping, en een slecht koelend effect.

Is het mondstuk beschadigd? Controleer de mondopening op slijtage, ovaliteit of aanhechting van slakken. Een niet-rond mondstuk veroorzaakt een asymmetrische luchtstroom en ongelijkmatige koeling.

Is het mondstuk goed gemonteerd? Een loszittend of niet goed vastgedraaid mondstuk kan luchtlekkage veroorzaken.

Oplossing: Afhankelijk van het snijproces (perforeren, snijden) en de dikte van de plaat, dient de juiste opening van het mondstuk te worden gekozen.

Vervang beschadigde sproeiers onmiddellijk! Sproeiers zijn verbruiksartikelen en regelmatige inspectie en vervanging zijn essentieel.

Zorg ervoor dat het mondstuk schoon en goed vastgedraaid is.

2. De toestand van het keramische lichaam:

Controleer: Het mondstuk is gemonteerd op de keramische behuizing. Als de keramische behuizing gebarsten of gebroken is, wordt de hoge temperatuur direct overgedragen op de metalen onderdelen, wat gaslekkage kan veroorzaken.

Oplossing: Als er een barst is, vervang dan onmiddellijk het keramische onderdeel.

3. Reiniging van de scherpstellens:

Controleer: Is de focuslens vervuild? Vervuilde lenzen verminderen het laservermogen. Om het gewenste snijeffect te bereiken, verhoogt u mogelijk onbewust het vermogen, wat leidt tot meer warmte. Tegelijkertijd absorberen de verontreinigingen zelf laserenergie en warmte.

Oplossing: Controleer en reinig de scherpstellens regelmatig (dagelijks of tijdens elke dienst wordt aanbevolen). Gebruik speciaal lenspapier en watervrije ethanol.

Stap 3: Controleer het koelsysteem

1. Waterkoelsysteem:

Rekening:

Is de waterkoelingsleiding van de snijkop niet verstopt?

Werkt de koelmachine naar behoren? Ligt de watertemperatuur binnen het ingestelde bereik (meestal 20-25 °C)?

Is de waterdruk voldoende?

Oplossing:

Controleer of de waterleiding gebogen of verstopt is.

Zorg ervoor dat de koelmachine goed werkt en een goed koelvermogen heeft. Reinig het stoffilter van de koelmachine.

Als de apparatuur een waterdebietmeter heeft, controleer dan of de meting normaal is.

2. Gaspad en afdichting:

Controleer: Is er sprake van lekkage in het gehele gastraject van de cilinder naar de snijkop? Zijn met name de afdichtingsringen in de snijkop (bijv. afdichtingsring van het mondstuk, afdichtingsring van de lenszitting) verouderd of beschadigd?

Oplossing: Breng zeepwater aan op de verbinding om te controleren op luchtlekkage. Vervang versleten of beschadigde afdichtingen. Een goede afdichting is essentieel voor een goede gasdruk en -doorstroming.

Samenvatting en snelle checklist

Als het probleem met de hete spuitmond zich opnieuw voordoet, kunt u snel de volgende stappen volgen:

1. De eerste reactie: onmiddellijk stoppen met snijden en de kwaliteit van het snijwerk controleren.

2. Oog: Verwijder het mondstuk en controleer of het beschadigd is, niet rond is en of er slakken aanwezig zijn. Controleer het keramische lichaam op scheuren.

3. Voelen/luisteren: controleer de luchtleidingaansluiting op luchtlekkage.

4. Controleer de parameters: controleer of het gastype, de luchtdruk, het vermogen en de snelheid overeenkomen met de huidige snijplaat. De eenvoudigste manier is om een ​​officieel gecertificeerde, betrouwbare snijmachine te bellen en de parameters te laten testen.

5. Controleer het systeem: controleer of de watertemperatuur en de waterstroom van de koelmachine normaal zijn.

6. Grondige reiniging: Als er geen problemen zijn met het bovenstaande, controleer en reinig dan de scherpstellens en het gehele optische pad.

Aanbevelingen voor preventief onderhoud:

Stel een regelmatig onderhoudsplan op, inclusief het vervangen van de sproeiers, het reinigen van de lenzen en het controleren van de afdichtingsringen.

Gebruik altijd een hulpstofgas van hoge zuiverheid.

Operators moeten worden opgeleid om vroege tekenen van slijtage aan de sproeier te herkennen.

Door middel van het bovenstaande systematische onderzoek kan de overgrote meerderheid van de problemen met oververhitting van de nozzle effectief worden opgelost. Als het probleem aanhoudt na het proberen van alle methoden, neem dan contact op met de servicemonteur van de fabrikant van de apparatuur. Het kan een dieperliggend probleem zijn, zoals een defect stuursignaal of een sensor.