Slik løser du overoppheting av skjærehodedysen

Laserskjærehodedysen overopphetes, noe som kan forringe skjærekvaliteten – noe som resulterer i slaggvedheft og et grovt snitt – og forkorte dysens levetid, noe som potensielt kan skade den dyrere fokuseringslinsen. Nedenfor gir vi deg en systematisk feilsøkings- og løsningsveiledning som dekker både rotårsaksanalyse og foreslåtte løsninger.

Analyse av hovedårsakene

Den grunnleggende årsaken til overoppheting av dysen ligger i en ubalanse mellom varmeoverføring og varmeavledning. Under normale omstendigheter kommer varmen i dysen hovedsakelig fra:

1. Platerefleksjon og varmestråling.

2. Varme fra smeltet metallsprut generert ved skjæring.

3. Varme fra plasma (for metallskjæring).

Disse kaloriene forbrennes hovedsakelig gjennom følgende veier:

Hjelpegass: Dette er den primære kjøleveien. En høyhastighets gasstrøm langs dysens indre vegg kjøler samtidig dysen ned og spyler bort smeltet slagg.

Den ledes til skjærehodet og føres deretter bort av vannkjølesystemet.

Når varmeutviklingen > varmen føres bort, vil dysen varmes opp unormalt.

SSystematiske løsninger (fra enkle til vanskelige)

Vennligst følg følgende trinn ett etter ett:

Trinn 1: Kontroller og optimaliser skjæreparametere og gass

Dette er det vanligste og enkleste problemet å løse.

1. Gasstype og renhet:

Sjekk: Bruker du riktig gass? Skjæring av karbonstål krever oksygen, skjæring av rustfritt stål og aluminiumslegering krever nitrogen med høy renhet (vanligvis 99,99 prosent eller høyere) eller argon.

Løsning: Bruk riktig gass med riktig renhet. Uren gass (spesielt nitrogen) vil påvirke skjæreeffekten og kjøleeffektiviteten alvorlig.

2. Gasstrykk:

Sjekk: Er gasstrykket for lavt? For lavt trykk vil føre til langsom luftstrøm, slik at slagg ikke kan blåses bort effektivt og dysen kjøles ned, og slagg med høy temperatur vil fortsette å varme opp dysen.

Løsning: Still inn tangentiell gasstrykk i operativsystemet, avhengig av materialet og tykkelsen på platen. Du kan øke trykket på riktig måte for testing, men vær oppmerksom på at for høyt trykk kan danne en virvel på skjæreflaten, noe som vil påvirke kvaliteten.

3. Skjærekraft og hastighet:

Sjekk: Brukes det for høy effekt med for lav skjærehastighet?

Løsning: For høy effekt og for lav hastighet vil føre til for mye energi og overoppheting av platen og området rundt dysen. Se tabellen over skjæreparametere fra utstyrsprodusenten for å tilpasse effekt, hastighet og gass til best mulig forhold.

Trinn 2: Kontroller selve skjærehodeenheten

1. Valg og status for dyse:

Sjekke:

Er dyseåpningen valgt riktig? For liten åpning kan lett føre til gassturbulens og blokkering, og dårlig kjøleeffekt.

Er dysen skadet? Sjekk dyseåpningen for slitasje, ovalitet eller slagg som sitter fast. En urund dyse vil forårsake asymmetrisk luftstrøm og ujevn kjøling.

Er dysen montert på plass? Løs eller ikke strammet til kan forårsake luftlekkasje.

Løsning: I henhold til skjæreprosessen (perforering, skjæring) og tykkelsen på platen, velg riktig åpning på dysen.

Skift ut skadede dyser umiddelbart! Dyser er forbruksvarer, og regelmessig inspeksjon og utskifting er viktig.

Sørg for at dysen er ren og helt strammet til.

2. Keramikklegemets tilstand:

Kontroll: Dysen er montert på den keramiske kroppen. Hvis den keramiske kroppen er sprukket eller ødelagt, vil den høye temperaturen overføres direkte til metalldelene og kan forårsake gasslekkasje.

Løsning: Hvis det er en sprekk, må du bytte ut det keramiske huset umiddelbart.

3. Renhold av fokuslinser:

Sjekk: Er fokuslinsen forurenset? Forurensede linser vil redusere lasereffekten. For å oppnå skjæreeffekten kan du ubevisst øke effekten, noe som resulterer i økt varme. Samtidig vil forurensningene selv absorbere laserenergien og varmen.

Løsning: Sjekk og rengjør fokuseringslinsen regelmessig (daglig eller hvert skift anbefales). Bruk spesielt linsepapir og vannfri etanol.

Trinn 3: Sjekk kjølesystemet

1. Vannkjølesystem:

Sjekke:

Er vannkjølingsrøret til skjærehodet åpent?

Fungerer kjøleren som den skal? Er vanntemperaturen innenfor det innstilte området (vanligvis 20–25 °C)?

Er vannstrømmen tilstrekkelig?

Løsning:

Sjekk om vannrøret er bøyd eller blokkert.

Sørg for at kjøleren fungerer som den skal og at kjøleeffekten er god. Rengjør støvnettet på kjøleren.

Hvis utstyret har en vannstrømningssensor, må du bekrefte at avlesningen er normal.

2. Gassvei og tetting:

Sjekk: Er det noen lekkasje i hele gassveien fra sylinderen til skjærehodet? Er spesielt tetningsringene inne i skjærehodet (f.eks. dysetetningsring, linsetetetningsring) gamle eller skadede?

Løsning: Påfør såpevann på skjøten for å sjekke om det er luftlekkasje. Skift ut slitte eller skadede pakninger. God tetting er grunnlaget for å sikre gasstrykk og -strøm.

Sammendrag og rask sjekkliste

Når du støter på problemet med den varme dysen igjen, kan du raskt følge denne listen:

1. Den første reaksjonen: Stopp skjæringen umiddelbart, sjekk kvaliteten på skjæringen.

2. Øye: Fjern dysen og sjekk om den er skadet, ikke rund, og om det er slagg. Sjekk den keramiske kroppen for sprekker.

3. Håndberøring/ørelytting: sjekk luftrørskoblingen for luftlekkasje.

4. Kontroll av parametere: sjekk om gasstype, lufttrykk, effekt og hastighet samsvarer med gjeldende skjæreplate. Den enkleste måten er å ringe en offisielt sertifisert, kjent god skjæreparameter for å teste.

5. Kontroller systemet: sjekk om vanntemperaturen og vannstrømmen til kjøleren er normal.

6. Dyp rengjøring: Hvis det ikke er noe problem med det ovennevnte, sjekk og rengjør fokuseringslinsen og hele den optiske banen.

Anbefalinger for forebyggende vedlikehold:

Etabler en regelmessig vedlikeholdsplan, inkludert dyseskift, linserengjøring og inspeksjon av tetningsringer.

Bruk alltid hjelpegass med høy renhet.

Operatører bør få opplæring i å gjenkjenne tidlige tegn på dyseslitasje.

Gjennom den ovennevnte systematiske undersøkelsen kan de aller fleste problemer med overoppheting av dyser løses effektivt. Hvis problemet vedvarer etter at du har prøvd alle metodene, kontakt serviceteknikeren hos utstyrsprodusenten. Det kan være et dypere problem, for eksempel et kontrollsignal eller en sensor.