කැපුම් හිස තුණ්ඩයේ අධික උනුසුම් වීම ආමන්ත්‍රණය කරන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කැපුම් හිස තුණ්ඩය අධික ලෙස රත් වන අතර එමඟින් කැපුම් ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ලක් විය හැකිය - එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ලැග් ඇලවීම සහ රළු කර්ෆ් එකක් ඇති විය හැකිය - සහ තුණ්ඩයේ සේවා කාලය කෙටි කළ හැකි අතර, මිල අධික නාභිගත කිරීමේ කාචයට පවා හානි විය හැකිය. පහතින්, මූල හේතු විශ්ලේෂණය සහ යෝජිත විසඳුම් යන දෙකම ආවරණය වන පරිදි ක්‍රමානුකූල දෝශ නිරාකරණ සහ විසඳුම් මාර්ගෝපදේශයක් අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමු.

ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය

තුණ්ඩ රත් කිරීමට මූලික හේතුව තාප හුවමාරුව සහ තාපය විසුරුවා හැරීම අතර අසමතුලිතතාවයයි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, තුණ්ඩයේ තාපය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ:

1. තහඩු පරාවර්තනය සහ තාපයේ විකිරණය.

2. කැපීමෙන් ජනනය වන උණු කළ ලෝහ ඉසීමෙන් තාපය.

3. ප්ලාස්මා වලින් තාපය (ලෝහ කැපීම සඳහා).

මෙම කැලරි ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් මාර්ග ඔස්සේ විසුරුවා හරිනු ලැබේ:

සහායක වායුව: මෙය ප්‍රාථමික සිසිලන මාර්ගයයි. තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය දිගේ ඉහළ ප්‍රවේග වායු ප්‍රවාහයක් එකවර තුණ්ඩය සිසිල් කර උණු කළ ස්ලැග් ඉවත් කරයි.

එය කැපුම් හිස ශරීරයට ගෙන යන අතර පසුව ජල සිසිලන පද්ධතිය මගින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ.

තාප උත්පාදනය> තාපය ඉවතට යන විට, තුණ්ඩය අසාමාන්‍ය ලෙස රත් වේ.

Sපද්ධතිමය විසඳුම් (පහසු සිට දුෂ්කර දක්වා)

කරුණාකර පහත පියවර එකින් එක අනුගමනය කරන්න:

පියවර 1: කැපුම් පරාමිතීන් සහ වායුව පරීක්ෂා කර ප්‍රශස්ත කරන්න

මෙය විසඳීමට වඩාත් පොදු සහ පහසුම ගැටළුවයි.

1. වායු වර්ගය සහ සංශුද්ධතාවය:

පරීක්ෂා කරන්න: ඔබ නිවැරදි වායුව භාවිතා කරනවාද? කාබන් වානේ කැපීමට ඔක්සිජන් අවශ්‍ය වේ, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිට්‍රජන් (සාමාන්‍යයෙන් සියයට 99.99 හෝ ඊට වැඩි) හෝ ආගන් අවශ්‍ය වේ.

විසඳුම: වායුවේ නිවැරදි හා සංශුද්ධතා ප්‍රමිතීන් භාවිතා කරන්න. අපිරිසිදු වායුව (විශේෂයෙන් නයිට්‍රජන්) කැපුම් බලපෑමට සහ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

2. වායු පීඩනය:

පරීක්ෂා කරන්න: වායු පීඩනය ඉතා අඩුද? ඉතා අඩු පීඩනය මන්දගාමී වායු ප්‍රවාහයට හේතු වන අතර, ඵලදායී ලෙස ස්ලැග් ඉවත් කර තුණ්ඩය සිසිල් කිරීමට නොහැකි වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ලැග් තුණ්ඩය රත් කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.

විසඳුම: තහඩුවේ ද්‍රව්‍ය හා ඝණකම අනුව, මෙහෙයුම් මෘදුකාංගයේ ස්පර්ශක වායු පීඩනය සකසන්න. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබට සුදුසු පරිදි පීඩනය වැඩි කළ හැකිය, නමුත් අධික පීඩනය කැපුම් පෘෂ්ඨයේ සුළි කුණාටුවක් සෑදිය හැකි බව සලකන්න, එය ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

3. බලය සහ වේගය කැපීම:

පරීක්ෂා කරන්න: ඉතා මන්දගාමී කැපුම් වේගයක් සමඟ අධික බලයක් භාවිතා කරනවාද?

විසඳුම: අධික බලයක් සහ ඉතා මන්දගාමී වේගයක් නිසා තහඩුව සහ තුණ්ඩය වටා ඇති ප්‍රදේශය අධික ශක්තියක් සහ අධික උනුසුම් වීමක් ඇති වේ. බලය, වේගය සහ වායුව හොඳම තත්ත්වයට ගැලපීම සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද කැපුම් පරාමිති වගුව වෙත යොමු වන්න.

පියවර 2: කැපුම් හිස එකලස් කිරීමම පරීක්ෂා කරන්න

1. තුණ්ඩයේ තේරීම සහ තත්ත්වය:

චෙක් පත:

තුණ්ඩ විවරය නිවැරදිව තෝරාගෙන තිබේද? ඉතා කුඩා විවරය පහසුවෙන් වායු කැළඹීම් සහ අවහිරතා ඇති කළ හැකි අතර දුර්වල සිසිලන බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

තුණ්ඩයට හානි සිදුවී තිබේද? තුණ්ඩ මුඛය ගෙවී යාම, ඕවලාකාර බව හෝ ස්ලැග් ඇලවීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. වටකුරු නොවන තුණ්ඩයක් අසමමිතික වායු ප්‍රවාහයක් සහ අසමාන සිසිලනයක් ඇති කරයි.

තුණ්ඩය නිසි තැන සවි කර තිබේද? ලිහිල් හෝ තද නොකළ විට වාතය කාන්දු විය හැක.

විසඳුම: කැපුම් ක්‍රියාවලිය (සිදුරු කිරීම, කැපීම) සහ තහඩුවේ ඝණකම අනුව තුණ්ඩයේ සුදුසු විවරය තෝරා ගන්න.

හානියට පත් තුණ්ඩ වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න! තුණ්ඩ යනු පරිභෝජනයට සුදුසු ද්‍රව්‍ය වන අතර, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

තුණ්ඩය පිරිසිදුව හා සම්පූර්ණයෙන්ම තද කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

2. සෙරමික් ශරීරයේ තත්වය:

පරීක්ෂා කරන්න: තුණ්ඩය සෙරමික් ශරීරය මත සවි කර ඇත. සෙරමික් ශරීරය ඉරිතලා හෝ කැඩී ඇත්නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සෘජුවම ලෝහ කොටස් වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන අතර ගෑස් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.

විසඳුම: ඉරිතැලීමක් තිබේ නම්, සෙරමික් ශරීරය වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. නාභිගත කාච පිරිසිදුකම:

පරීක්ෂා කරන්න: නාභිගත කාචය දූෂිතද? දූෂිත කාච ලේසර් බලය අඩු කරයි, කැපුම් බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ නොදැනුවත්වම බලය වැඩි කළ හැකිය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාපය වැඩි වේ. ඒ සමඟම, දූෂක ද්‍රව්‍ය විසින්ම ලේසර් ශක්තිය සහ තාපය අවශෝෂණය කරනු ඇත.

විසඳුම: නාභිගත කිරීමේ කාචය නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න (දිනපතා හෝ සෑම මාරුවක්ම නිර්දේශ කෙරේ). විශේෂ කාච කඩදාසි සහ නිර්ජලීය එතනෝල් භාවිතා කරන්න.

පියවර 3: සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න

1. ජල සිසිලන පද්ධතිය:

චෙක් පත:

කැපුම් හිසෙහි ජල සිසිලන නළයේ අවහිරය ඉවත් කර තිබේද?

සිසිලන යන්ත්‍රය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරනවාද? ජල උෂ්ණත්වය නියමිත පරාසය තුළ තිබේද (සාමාන්‍යයෙන් 20-25°C)?

ජල ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත්ද?

විසඳුමක්:

ජල නළය නැමී තිබේද නැතහොත් අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

සිසිලන යන්ත්‍රය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන බවත් සිසිලන ආචරණය හොඳ බවත් සහතික කර ගන්න. සිසිලන යන්ත්‍රයේ දූවිලි දැල පිරිසිදු කරන්න.

උපකරණයේ ජල ප්‍රවාහ සංවේදකයක් තිබේ නම්, එහි කියවීම සාමාන්‍ය බව තහවුරු කරන්න.

2. ගෑස් මාර්ගය සහ මුද්‍රා තැබීම:

පරීක්ෂා කරන්න: සිලින්ඩරයේ සිට කැපුම් හිස දක්වා මුළු ගෑස් මාර්ගයේම කාන්දුවක් තිබේද? විශේෂයෙන්, කැපුම් හිස තුළ ඇති මුද්‍රා තැබීමේ මුදු (උදා: තුණ්ඩ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල, කාච ආසන මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල) පැරණි හෝ හානි වී තිබේද?

විසඳුම: වාතය කාන්දු වීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සන්ධියට සබන් වතුර යොදන්න. ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ මුද්‍රා ආදේශ කරන්න. වායු පීඩනය සහ ප්‍රවාහය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ මුද්‍රා තැබීම පදනම වේ.

සාරාංශය සහ ඉක්මන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

ඔබට නැවතත් උණුසුම් තුණ්ඩ ගැටළුව ඇති වූ විට, ඔබට ඉක්මනින් මෙම ලැයිස්තුව අනුගමනය කළ හැකිය:

1. පළමු ප්‍රතික්‍රියාව: වහාම කැපීම නවත්වන්න, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.

2. ඇස: තුණ්ඩය ඉවත් කර එය හානි වී ඇත්ද, වටකුරු නොවේද, සහ ස්ලැග් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. සෙරමික් ශරීරයේ ඉරිතැලීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

3. අතින් ස්පර්ශ කිරීම/කන් සවන් දීම: වාතය කාන්දු වීම සඳහා වායු නල සන්ධිය පරීක්ෂා කරන්න.

4. පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න: ගෑස් වර්ගය, වායු පීඩනය, බලය සහ වේගය වත්මන් කැපුම් තහඩුවට ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. පහසුම ක්‍රමය නම් උත්සාහ කිරීමට නිල වශයෙන් සහතික කළ, දන්නා හොඳ කැපුම් පරාමිතියක් ඇමතීමයි.

5. පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: සිසිලන යන්ත්‍රයේ ජල උෂ්ණත්වය සහ ජල ප්‍රවාහය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

6. ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම: ඉහත සඳහන් කරුණු සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, නාභිගත කිරීමේ කාචය සහ සම්පූර්ණ දෘශ්‍ය මාර්ගය පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.

වැළැක්වීමේ නඩත්තු නිර්දේශ:

තුණ්ඩ ප්‍රතිස්ථාපනය, කාච පිරිසිදු කිරීම සහ මුද්‍රා වළල්ල පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් ස්ථාපිත කරන්න.

සෑම විටම ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සහායක වායුව භාවිතය පවත්වා ගන්න.

තුණ්ඩ ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කළ යුතුය.

ඉහත ක්‍රමානුකූල විමර්ශනය හරහා, තුණ්ඩ අධික උනුසුම් ගැටළු වලින් අතිමහත් බහුතරයක් ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. සියලුම ක්‍රම උත්සාහ කිරීමෙන් පසු ගැටළුව පවතින්නේ නම්, උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ සේවා ඉංජිනේරුවරයා අමතන්න, එය පාලන සංඥාව හෝ සංවේදකය වැනි ගැඹුරු ගැටළුවක් විය හැකිය.