Kesici başlığın memesinin aşırı ısınması nasıl giderilir?

Lazer kesim başlığının nozulu aşırı ısınır; bu da kesim kalitesini düşürebilir (cüruf yapışmasına ve pürüzlü kesime neden olabilir) ve nozulun kullanım ömrünü kısaltabilir, hatta daha pahalı olan odaklama merceğine zarar verebilir. Aşağıda, hem temel neden analizini hem de önerilen çözümleri kapsayan sistematik bir sorun giderme ve çözüm kılavuzu sunacağız.

Başlıca nedenlerin analizi

Meme ucundaki ısınmanın temel nedeni, ısı transferi ve ısı dağılımı arasındaki dengesizliktir. Normal şartlar altında, meme ucundaki ısı esas olarak şunlardan kaynaklanır:

1. Levha yansıması ve ısı yayılımı.

2. Kesme işlemi sırasında erimiş metal sıçramalarından kaynaklanan ısı.

3. Plazmadan elde edilen ısı (metal kesimi için).

Bu kaloriler öncelikle aşağıdaki yollarla dağılır:

Yardımcı gaz: Bu, birincil soğutma yoludur. Meme ucunun iç duvarı boyunca yüksek hızlı bir gaz akışı, aynı anda meme ucunu soğutur ve erimiş cürufu uzaklaştırır.

Isı, kesme başlığı gövdesine iletilir ve ardından su soğutma sistemi tarafından dağıtılır.

Isı üretimi > ısı taşınması olduğunda, nozul anormal şekilde ısınır.

SSistematik çözümler (kolaydan zora doğru)

Lütfen aşağıdaki adımları tek tek izleyin:

Adım 1: Kesme parametrelerini ve gazı kontrol edin ve optimize edin.

Bu, en sık karşılaşılan ve çözülmesi en kolay sorundur.

1. Gaz türü ve saflığı:

Kontrol edin: Doğru gazı kullanıyor musunuz? Karbon çeliği kesmek için oksijen, paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımı kesmek için yüksek saflıkta azot (genellikle %99,99 veya daha yüksek) veya argon gerekir.

Çözüm: Doğru ve saflık standartlarına uygun gaz kullanın. Saf olmayan gaz (özellikle azot), kesme etkisini ve soğutma verimliliğini ciddi şekilde etkileyecektir.

2. Gaz basıncı:

Kontrol edin: Gaz basıncı çok düşük mü? Çok düşük basınç, yavaş hava akışına neden olur, cürufu etkili bir şekilde uzaklaştıramaz ve nozulu soğutamaz; ayrıca yüksek sıcaklıktaki cüruf nozulu ısıtmaya devam eder.

Çözüm: Plakanın malzemesine ve kalınlığına göre, işletim yazılımında teğetsel gaz basıncını ayarlayın. Test için basıncı uygun şekilde artırabilirsiniz, ancak çok yüksek basıncın kesme yüzeyinde girdap oluşturabileceğini ve bunun da kaliteyi etkileyeceğini unutmayın.

3. Güç ve hızı azaltma:

Kontrol edin: Çok yüksek güç çok düşük kesme hızıyla mı kullanılıyor?

Çözüm: Çok yüksek güç ve çok düşük hız, aşırı enerjiye ve plakanın ve nozul çevresindeki alanın aşırı ısınmasına neden olur. En iyi koşulları sağlamak için lütfen ekipman üreticisi tarafından sağlanan kesme parametreleri tablosuna bakın ve güç, hız ve gaz ayarlarını yapın.

Adım 2: Kesme başlığı tertibatını kontrol edin.

1. Meme seçimi ve durumu:

Kontrol etmek:

Meme açıklığı doğru seçilmiş mi? Çok küçük açıklık kolayca gaz türbülansına ve tıkanmaya, dolayısıyla da yetersiz soğutma etkisine yol açabilir.

Meme ucu hasarlı mı? Meme ağzında aşınma, ovalleşme veya cüruf yapışması olup olmadığını kontrol edin. Yuvarlak olmayan bir meme ucu, asimetrik hava akışına ve düzensiz soğutmaya neden olur.

Meme ucu yerine takıldı mı? Gevşek veya sıkılmamış olması hava kaçağına neden olabilir.

Çözüm: Kesme işlemine (delme, kesme) ve plakanın kalınlığına göre uygun nozul açıklığını seçin.

Hasarlı nozulları derhal değiştirin! Nozullar sarf malzemesidir ve düzenli kontrol ve değiştirme şarttır.

Meme ucunun temiz ve tamamen sıkılmış olduğundan emin olun.

2. Seramik gövdenin durumu:

Kontrol: Meme, seramik gövdeye monte edilmiştir. Seramik gövde çatlamış veya kırılmışsa, yüksek sıcaklık doğrudan metal parçalara iletilir ve gaz kaçağına neden olabilir.

Çözüm: Çatlak varsa, seramik gövdeyi hemen değiştirin.

3. Odak merceğinin temizliği:

Kontrol edin: Odak merceği kirlenmiş mi? Kirlenmiş mercekler lazer gücünü azaltır; kesme etkisini elde etmek için farkında olmadan gücü artırabilirsiniz, bu da ısı artışına neden olur. Aynı zamanda, kirleticiler kendileri de lazer enerjisini ve ısıyı emer.

Çözüm: Netleme merceğini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin (günlük veya her vardiyada bir önerilir). Özel mercek temizleme kağıdı ve susuz etanol kullanın.

3. Adım: Soğutma sistemini kontrol edin

1. Su soğutma sistemi:

Kontrol etmek:

Kesici başlığın su soğutma borusu açık mı?

Soğutucu düzgün çalışıyor mu? Su sıcaklığı ayarlanan aralıkta mı (genellikle 20-25°C)?

Su akışı yeterli mi?

Çözüm:

Su borusunun bükülmüş veya tıkalı olup olmadığını kontrol edin.

Soğutucunun düzgün çalıştığından ve soğutma etkisinin iyi olduğundan emin olun. Soğutucunun toz filtresini temizleyin.

Cihazda su akış sensörü varsa, sensörün gösterdiği değerin normal olup olmadığını kontrol edin.

2. Gaz yolu ve sızdırmazlık:

Kontrol edin: Silindirden kesme başlığına kadar tüm gaz yolunda herhangi bir sızıntı var mı? Özellikle, kesme başlığının içindeki sızdırmazlık halkaları (örneğin nozul sızdırmazlık halkası, lens yuvası sızdırmazlık halkası) eskimiş veya hasar görmüş mü?

Çözüm: Hava kaçağı olup olmadığını kontrol etmek için bağlantı noktasına sabunlu su uygulayın. Aşınmış veya hasar görmüş contaları değiştirin. İyi bir sızdırmazlık, gaz basıncı ve akışının sağlanmasının temelidir.

Özet ve Hızlı Kontrol Listesi

Sıcak meme ucu sorunuyla tekrar karşılaştığınızda, aşağıdaki listeyi hızlıca uygulayabilirsiniz:

1. İlk tepki: Kesme işlemini hemen durdurun, kesimin kalitesini kontrol edin.

2. Göz: Memeyi çıkarın ve hasarlı olup olmadığını, yuvarlak olup olmadığını ve cüruf olup olmadığını kontrol edin. Seramik gövdede çatlak olup olmadığını kontrol edin.

3. Elle kontrol/kulakla dinleme: Hava borusu bağlantı yerinde hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin.

4. Parametreleri kontrol edin: Gaz tipi, hava basıncı, güç ve hızın mevcut kesme plakasıyla uyumlu olup olmadığını kontrol edin. En kolay yol, resmi olarak onaylanmış, iyi olduğu bilinen bir kesme parametresini denemektir.

5. Sistemi kontrol edin: Soğutma ünitesinin su sıcaklığının ve su akışının normal olup olmadığını kontrol edin.

6. Derinlemesine temizlik: Yukarıdakilerde bir sorun yoksa, odaklama merceğini ve tüm optik yolu kontrol edin ve temizleyin.

Önleyici bakım önerileri:

Meme ucu değişimi, lens temizliği ve conta halkası kontrolü de dahil olmak üzere düzenli bir bakım planı oluşturun.

Her zaman yüksek saflıkta yardımcı gaz kullanımına özen gösterin.

Operatörler, meme aşınmasının erken belirtilerini tanıma konusunda eğitilmelidir.

Yukarıdaki sistematik inceleme sayesinde, nozul aşırı ısınma sorunlarının büyük çoğunluğu etkili bir şekilde çözülebilir. Tüm yöntemleri denedikten sonra sorun devam ederse, ekipman üreticisinin servis mühendisiyle iletişime geçin; kontrol sinyali veya sensör gibi daha derin bir sorun olabilir.