Як вырашыць праблему перагрэву сопла рэжучай галоўкі

Сопла лазернай рэжучай галоўкі пераграваецца, што можа пагоршыць якасць рэзкі, прывесці да наліпання шлаку і грубага прапілу, а таксама скараціць тэрмін службы сопла і нават пашкодзіць больш дарагую факусуючую лінзу. Ніжэй мы прапануем вам сістэматычнае кіраўніцтва па ліквідацыі і вырашэнню няспраўнасцей, якое ахоплівае як аналіз першапрычын, так і прапанаваныя рашэнні.

Аналіз асноўных прычын

Асноўная прычына нагрэву сопла заключаецца ў дысбалансе паміж цеплаперадачай і цеплааддачай. У звычайных умовах цяпло ў сопле ў асноўным паступае ад:

1. Адлюстраванне пласцінкі і выпраменьванне цяпла.

2. Цяпло ад пырскаў расплаўленага металу, якія ўтвараюцца пры рэзцы.

3. Цяпло ад плазмы (для рэзкі металу).

Гэтыя калорыі ў асноўным рассейваюцца наступнымі шляхамі:

Дапаможны газ: гэта асноўны шлях астуджэння. Высокаскорасны паток газу ўздоўж унутранай сценкі сопла адначасова астуджае сопла і змывае расплаўлены шлак.

Ён падаецца да корпуса рэжучай галоўкі, а затым рассейваецца сістэмай вадзянога астуджэння.

Калі выпрацоўка цяпла > цеплааддача, сопла будзе ненармальна награвацца.

Sсістэматычныя рашэнні (ад простых да складаных)

Калі ласка, выканайце наступныя дзеянні адзін за адным:

Крок 1: Праверка і аптымізацыя параметраў рэзання і газу

Гэта найбольш распаўсюджаная і лёгка вырашаемая праблема.

1. Тып і чысціня газу:

Праверце: ці выкарыстоўваеце вы правільны газ? Для рэзкі вугляродзістай сталі патрабуецца кісларод, для рэзкі нержавеючай сталі і алюмініевых сплаваў — азот высокай чысціні (звычайна 99,99 працэнта або вышэй) або аргон.

Рашэнне: Выкарыстоўвайце правільны газ са стандартамі чысціні. Забруджаны газ (асабліва азот) сур'ёзна паўплывае на эфект рэзання і эфектыўнасць астуджэння.

2. Ціск газу:

Праверце: ці не занадта нізкі ціск газу? Занадта нізкі ціск прывядзе да павольнага патоку паветра, які не зможа эфектыўна здзімаць шлак і астуджаць сопла, а высокатэмпературны шлак будзе працягваць награваць сопла.

Рашэнне: У залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні пласціны, усталюйце тангенцыяльны ціск газу ў праграмным забеспячэнні. Вы можаце адпаведна павялічыць ціск для выпрабаванняў, але майце на ўвазе, што занадта высокі ціск можа ўтварыць віхуры на паверхні рэзання, што паўплывае на якасць.

3. Магутнасць і хуткасць рэзкі:

Праверце: ці не выкарыстоўваецца занадта высокая магутнасць пры занадта нізкай хуткасці рэзання?

Рашэнне: Занадта высокая магутнасць і занадта нізкая хуткасць прывядуць да лішку энергіі і перагрэву пласціны і зоны вакол сопла. Калі ласка, звярніцеся да табліцы параметраў рэзкі, прадстаўленай вытворцам абсталявання, каб падабраць магутнасць, хуткасць і газ для найлепшага стану.

Крок 2: Праверце сам вузел рэжучай галоўкі

1. Выбар і стан фарсункі:

Праверце:

Ці правільна выбрана дыяфрагма сопла? Занадта маленькая дыяфрагма можа лёгка прывесці да турбулентнасці газу і закаркавання, а таксама да дрэннага эфекту астуджэння.

Ці пашкоджана сопла? Праверце адтуліну сопла на наяўнасць зносу, авальнасці або наліпання шлаку. Некруглая форма сопла прывядзе да асіметрычнага патоку паветра і нераўнамернага астуджэння.

Ці правільна ўсталяваная фарсунка? Няшчыльнае або няшчыльнае зацягванне можа прывесці да ўцечкі паветра.

Рашэнне: У залежнасці ад працэсу рэзкі (перфарацыя, рэзка) і таўшчыні пласціны выбраць адпаведную дыяфрагму сопла.

Неадкладна замяняйце пашкоджаныя фарсункі! Фарсункі з'яўляюцца расходнымі матэрыяламі, таму рэгулярная праверка і замена вельмі важныя.

Пераканайцеся, што фарсунка чыстая і цалкам зацягнутая.

2. Стан керамічнага корпуса:

Праверце: сопла ўсталявана на керамічным корпусе. Калі керамічны корпус трэснуты або зламаны, высокая тэмпература будзе непасрэдна перадавацца на металічныя часткі і можа прывесці да ўцечкі газу.

Рашэнне: Калі ёсць расколіна, неадкладна заменіце керамічны корпус.

3. Чысціня факусавальнай лінзы:

Праверце: ці не забруджана факусуючая лінза? Забруджаныя лінзы зніжаюць магутнасць лазера, і каб дасягнуць эфекту рэзкі, вы можаце міжволі павялічыць магутнасць, што прывядзе да павелічэння нагрэву. У той жа час самі забруджвальнікі будуць паглынаць лазерную энергію і цяпло.

Рашэнне: Рэгулярна правярайце і чысціце факусуючую лінзу (рэкамендуецца штодня або пры кожнай змене). Выкарыстоўвайце спецыяльную паперу для лінзаў і бязводны этанол.

Крок 3: Праверце сістэму астуджэння

1. Сістэма вадзянога астуджэння:

Праверце:

Ці не заблакаваная трубка вадзянога астуджэння рэжучай галоўкі?

Ці працуе чылер належным чынам? Ці знаходзіцца тэмпература вады ў межах зададзенага дыяпазону (звычайна 20-25°C)?

Ці дастаткова патоку вады?

Рашэнне:

Праверце, ці не сагнутая і не забітая вадаправодная труба.

Пераканайцеся, што чылер працуе належным чынам і што эфект астуджэння добры. Ачысціце пылаахоўную сетку чылера.

Калі абсталяванне мае датчык патоку вады, пераканайцеся, што яго паказанні нармальныя.

2. Газавы тракт і герметызацыя:

Праверце: ці ёсць уцечкі па ўсім газавым шляху ад цыліндру да рэжучай галоўкі? У прыватнасці, ці не састарэлі або пашкоджаны ўшчыльняльныя кольцы ўнутры рэжучай галоўкі (напрыклад, ўшчыльняльнае кольца сопла, ўшчыльняльнае кольца сядла лінзы)?

Рашэнне: Нанесці мыльную ваду на злучэнне, каб праверыць наяўнасць уцечкі паветра. Заменіце зношаныя або пашкоджаныя ўшчыльняльнікі. Добрая герметызацыя з'яўляецца асновай забеспячэння ціску і патоку газу.

Кароткі змест і кароткі кантрольны спіс

Калі вы зноў сутыкнецеся з праблемай гарачай фарсункі, вы можаце хутка скарыстацца наступным спісам:

1. Першая рэакцыя: неадкладна спыніць рэзку, праверыць якасць рэзкі.

2. Вока: Зніміце фарсунку і праверце, ці не пашкоджана яна, ці не круглая, і ці няма шлаку. Праверце керамічны корпус на наяўнасць расколін.

3. Дотык да рукі/праслухоўванне вухам: праверце злучэнне паветравода на наяўнасць уцечкі паветра.

4. Праверце параметры: пераканайцеся, што тып газу, ціск паветра, магутнасць і хуткасць адпавядаюць бягучай рэжучай пласціне. Найпрасцейшы спосаб — звярнуцца да афіцыйна сертыфікаванай, вядомай і добрай рэжучай пласціны, каб праверыць параметры рэзкі.

5. Праверце сістэму: праверце, ці адпавядаюць норме тэмпература вады і расход вады ў чылеры.

6. Глыбокая чыстка: Калі вышэйпералічаных праблем няма, праверце і ачысціце факусуючую лінзу і ўвесь аптычны шлях.

Рэкамендацыі па прафілактычным абслугоўванні:

Распрацуйце план рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання, які ўключае замену фарсунак, чыстку лінзаў і праверку ўшчыльняльных кольцаў.

Заўсёды выкарыстоўвайце дапаможны газ высокай чысціні.

Аператараў неабходна навучыць распазнаваць раннія прыкметы зносу фарсунак.

Дзякуючы вышэйзгаданаму сістэматычнаму даследаванню пераважная большасць праблем з перагрэвам фарсунак можа быць эфектыўна вырашана. Калі праблема не знікне пасля выкарыстання ўсіх метадаў, звярніцеся да сэрвіснага інжынера вытворцы абсталявання, магчыма, гэта больш глыбокая праблема, напрыклад, з сігналам кіравання або датчыкам.