Кесүүчү баштын форсункасынын ашыкча ысып кетишин кантип чечүү керек

Лазер менен кесүүчү саптама ысып кетет, бул кесүү сапатын начарлатып, шлактын жабышуусуна жана орой кесилишине алып келип, саптаманын иштөө мөөнөтүн кыскартып, ал тургай кымбатыраак фокустоочу линзага зыян келтириши мүмкүн. Төмөндө биз сизге негизги себептерди талдоону жана сунушталган чечимдерди камтыган системалуу көйгөйлөрдү чечүү жана чечүү боюнча колдонмону беребиз.

Негизги себептерди талдоо

Соргучтун ысышынын негизги себеби жылуулуктун берилиши менен жылуулуктун таркашынын ортосундагы дисбаланста жатат. Кадимки шарттарда, соргучтагы жылуулук негизинен төмөнкүлөрдөн келип чыгат:

1. Плиталардын чагылышы жана жылуулуктун нурланышы.

2. Кесүү жолу менен эриген металлдын чачырандыларынан пайда болгон жылуулук.

3. Плазмадан алынган жылуулук (металл кесүү үчүн).

Бул калориялар негизинен төмөнкү жолдор менен таркатылат:

Кошумча газ: Бул негизги муздатуу жолу. Соргучтун ички дубалы боюнча жогорку ылдамдыктагы газ агымы бир эле учурда соргучту муздатып, эриген шлактарды жууп кетирет.

Ал кесүүчү баштын корпусуна жеткирилет, андан кийин суу менен муздатуу системасы аркылуу таркатылат.

Жылуулук пайда болгондо> жылуулук алып кеткенде, сопло адаттан тыш ысып кетет.

Sсистемалуу чечимдер (жеңилден татаалга чейин)

Сураныч, төмөнкү кадамдарды бир-бирден аткарыңыз:

1-кадам: Кесүү параметрлерин жана газды текшерип, оптималдаштырыңыз

Бул эң кеңири таралган жана чечүүгө оңой болгон көйгөй.

1. Газдын түрү жана тазалыгы:

Текшериңиз: Туура газ колдонуп жатасызбы? Көмүртектүү болотту кесүү үчүн кычкылтек, дат баспаган болотту, алюминий эритмесин кесүү үчүн жогорку тазалыктагы азот (адатта 99,99 пайыз же андан жогору) же аргон талап кылынат.

Чечим: Газдын туура жана тазалык стандарттарын колдонуңуз. Таза эмес газ (айрыкча азот) кесүү эффектине жана муздатуунун натыйжалуулугуна олуттуу таасир этет.

2. Газ басымы:

Текшериңиз: Газдын басымы өтө төмөнбү? Басым өтө төмөн болсо, аба агымы жайлап, шлактарды натыйжалуу үйлөп, форсунканы муздата албайт, ал эми жогорку температурадагы шлак форсунканы ысыта берет.

Чечим: Пластинанын материалына жана калыңдыгына жараша, иштөө программасында тангенциалдык газ басымын орнотуңуз. Сыноо үчүн басымды тийиштүү түрдө жогорулатсаңыз болот, бирок өтө жогорку басым кесүүчү бетте куюн пайда кылып, сапатына таасир этиши мүмкүн экенин эске алыңыз.

3. Кесүү күчү жана ылдамдыгы:

Текшерүү: Кесүү ылдамдыгы өтө жай болгондо өтө жогорку кубаттуулук колдонулуп жатабы?

Чечим: Өтө жогорку кубаттуулук жана өтө жай ылдамдык ашыкча энергияга жана пластинанын жана соплондун айланасындагы аймактын ысып кетишине алып келет. Кубаттуулукту, ылдамдыкты жана газды эң жакшы абалга дал келтирүү үчүн жабдууларды өндүрүүчү тарабынан берилген кесүү параметрлеринин таблицасын караңыз.

2-кадам: Кесүүчү баштын жыйындысын өзүн текшериңиз

1. Насодду тандоо жана анын абалы:

Текшерүү:

Сопло тешиги туура тандалып алынганбы? Өтө кичинекей тешик газ турбуленттүүлүгүнө жана бүтөлүп калышына, ошондой эле муздатуунун начар натыйжасына алып келиши мүмкүн.

Насос бузулганбы? Насостун оозун эскиргендигин, жумурткалангандыгын же шлак жабышып калгандыгын текшериңиз. Тегерек эмес насос асимметриялык аба агымына жана бирдей эмес муздатууга алып келет.

Сопло ордуна орнотулганбы? Бош же бекем тартылбаган аба агып кетиши мүмкүн.

Чечим: Кесүү процессине (перфорация, кесүү) жана пластинанын калыңдыгына жараша соплондун тиешелүү тешигин тандаңыз.

Бузулган форсункаларды дароо алмаштырыңыз! Фоссилалар сарпталуучу материалдар болуп саналат жана аларды үзгүлтүксүз текшерүү жана алмаштыруу зарыл.

Шланганын таза жана толук тартылганын текшериңиз.

2. Керамикалык корпустун абалы:

Текшерүү: Сопло керамикалык корпуска орнотулган. Эгерде керамикалык корпус жарака кетсе же сынса, жогорку температура түздөн-түз металл бөлүктөрүнө өтүп, газдын агып кетишине алып келиши мүмкүн.

Чечим: Эгерде жарака кетсе, керамикалык корпусту дароо алмаштырыңыз.

3. Фокус линзасынын тазалыгы:

Текшерүү: Фокустук линза булганганбы? Булганган линзалар лазердин кубаттуулугун азайтат, кесүү эффектине жетүү үчүн, сиз байкабай кубаттуулукту жогорулатып, жылуулуктун жогорулашына алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда, булгоочу заттар лазердин энергиясын жана жылуулукту сиңирип алышат.

Чечим: Фокустоочу линзаны үзгүлтүксүз текшерип жана тазалап туруңуз (күн сайын же ар бир нөөмөттө туруу сунушталат). Атайын линза кагазын жана суусуз этанолду колдонуңуз.

3-кадам: Муздатуу системасын текшерүү

1. Суу муздатуу системасы:

Текшерүү:

Кесүүчү баштын суу муздатуу түтүгү бөгөттөлгөнбү?

Муздаткыч туура иштеп жатабы? Суунун температурасы белгиленген диапазондобу (адатта 20-25°C)?

Суунун агымы жетиштүүбү?

Чечим:

Суу түтүгү ийилип же бүтөлүп калганын текшериңиз.

Муздаткычтын туура иштеп жатканын жана муздатуу эффектиси жакшы экенин текшериңиз. Муздаткычтын чаң торун тазалаңыз.

Эгерде жабдууда суу агымынын сенсору болсо, анын көрсөткүчү нормалдуу экенин текшериңиз.

2. Газ жолу жана пломбалоо:

Текшерүү: Цилиндрден кесүүчү башына чейинки бүтүндөй газ жолунда агып кетүү барбы? Атап айтканда, кесүүчү баштын ичиндеги пломбалоочу шакекчелер (мисалы, сопло пломбалоочу шакекче, линза отургучунун пломбалоочу шакекчеси) эскиргенби же бузулганбы?

Чечим: Абанын агып жатканын текшерүү үчүн муунга самындуу суу куюңуз. Эскирген же бузулган пломбаларды алмаштырыңыз. Жакшы пломбалоо газ басымын жана агымын камсыз кылуунун негизи болуп саналат.

Кыскача маалымат жана тез текшерүү тизмеси

Ысык форсунка көйгөйүнө кайрадан туш болгондо, сиз бул тизмени тез эле аткара аласыз:

1. Биринчи реакция: кесүүнү дароо токтотуңуз, кесүүнүн сапатын текшериңиз.

2. Көз: Соплосун алып салып, анын тегерек эмес, бузулганын жана шлак бар экенин текшериңиз. Керамикалык корпуста жаракалар бар-жогун текшериңиз.

3. Кол менен тийүү/кулак менен угуу: аба түтүгүнүн муунунан аба агып жатканын текшериңиз.

4. Параметрлерди текшериңиз: газдын түрү, аба басымы, кубаттуулугу жана ылдамдыгы учурдагы кесүүчү пластинага дал келерин текшериңиз. Эң оңой жолу - расмий түрдө тастыкталган, жакшы кесүүчү параметрди колдонуп көрүү.

5. Системаны текшериңиз: муздаткычтын суунун температурасы жана суу агымы нормалдуубу же жокпу, текшериңиз.

6. Терең тазалоо: Эгерде жогоруда айтылгандар менен эч кандай көйгөй жок болсо, фокустоочу линзаны жана оптикалык жолду толугу менен текшерип, тазалаңыз.

Алдын алуучу техникалык тейлөө боюнча сунуштар:

Саптамаларды алмаштыруу, линзаларды тазалоо жана пломба шакектерин текшерүү сыяктуу үзгүлтүксүз техникалык тейлөө планын түзүңүз.

Ар дайым жогорку тазалыктагы кошумча газды колдонууну улантыңыз.

Операторлор форсункалардын эскиришинин алгачкы белгилерин аныктоо үчүн окутулушу керек.

Жогорудагы системалуу изилдөө аркылуу, форсункалардын ысып кетүү көйгөйлөрүнүн басымдуу көпчүлүгүн натыйжалуу чечүүгө болот. Эгерде көйгөй бардык ыкмаларды колдонуп көргөндөн кийин да улана берсе, жабдууларды өндүрүүчүнүн тейлөө инженерине кайрылыңыз, бул башкаруу сигналы же сенсор сыяктуу тереңирээк көйгөй болушу мүмкүн.