Кесу басының саптамасының қызып кетуін қалай шешуге болады

Лазермен кесетін басы бар саптама қызып кетеді, бұл кесу сапасын төмендетіп, қождың жабысуына және кедір-бұдырлыққа әкелуі мүмкін және саптаманың қызмет ету мерзімін қысқартады, тіпті қымбатырақ фокустау линзасын зақымдауы мүмкін. Төменде біз сізге негізгі себептерді талдауды және ұсынылған шешімдерді қамтитын жүйелі ақаулықтарды жою және шешу нұсқаулығын ұсынамыз.

Негізгі себептерді талдау

Саптаманың қызуының негізгі себебі жылу беру мен жылудың таралуы арасындағы теңгерімсіздікте жатыр. Қалыпты жағдайда саптамадағы жылу негізінен мыналардан пайда болады:

1. Пластинаның шағылуы және жылудың сәулеленуі.

2. Кесу кезінде балқыған металл шашырауынан пайда болатын жылу.

3. Плазмадан алынатын жылу (металл кесу үшін).

Бұл калориялар негізінен келесі жолдармен бөлінеді:

Көмекші газ: Бұл негізгі салқындату жолы. Саптаманың ішкі қабырғасы бойымен жоғары жылдамдықты газ ағыны бір уақытта саптаманы салқындатады және балқытылған қожды шайып тастайды.

Ол кескіш бас корпусына жеткізіледі, содан кейін сумен салқындату жүйесі арқылы таратылады.

Жылу бөлінуі> жылу тасымалданған кезде, форсунка қалыптан тыс қызады.

Sжүйелік шешімдер (оңайдан қиынға дейін)

Келесі қадамдарды бір-бірлеп орындаңыз:

1-қадам: Кесу параметрлерін және газды тексеру және оңтайландыру

Бұл ең көп таралған және шешуге оңай мәселе.

1. Газ түрі және тазалығы:

Тексеру: Сіз дұрыс газды пайдаланып жатырсыз ба? Көміртекті болатты кесу үшін оттегі, тот баспайтын болатты, алюминий қорытпасын кесу үшін жоғары тазалықтағы азот (әдетте 99,99 пайыз немесе одан жоғары) немесе аргон қажет.

Шешімі: Газдың дұрыс және тазалық стандарттарын қолданыңыз. Лас газ (әсіресе азот) кесу әсеріне және салқындату тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді.

2. Газ қысымы:

Тексеру: Газ қысымы тым төмен бе? Тым төмен қысым ауа ағынының баяулауына әкеледі, қожды тиімді түрде үрлеп, форсунканы салқындатуға мүмкіндік бермейді, ал жоғары температуралы қож форсунканы қыздыра береді.

Шешімі: Пластинаның материалы мен қалыңдығына сәйкес, жұмыс бағдарламалық жасақтамасында тангенциалды газ қысымын орнатыңыз. Сынақ үшін қысымды тиісті түрде арттыруға болады, бірақ тым жоғары қысым кесу бетінде құйын пайда болуы мүмкін екенін, бұл сапаға әсер ететінін ескеріңіз.

3. Кесу қуаты мен жылдамдығы:

Тексеру: Тым баяу кесу жылдамдығымен тым жоғары қуат пайдаланылып жатыр ма?

Шешімі: Тым жоғары қуат және тым баяу жылдамдық артық энергияға және пластинаның және саптаманың айналасындағы аймақтың қызып кетуіне әкеледі. Қуатты, жылдамдықты және газды ең жақсы жағдайға сәйкестендіру үшін жабдық өндірушісі ұсынған кесу параметрлері кестесін қараңыз.

2-қадам: Кесу басының жинағын тексеріңіз

1. Саптаманы таңдау және күйі:

Тексеру:

Саңылаудың тесігі дұрыс таңдалған ба? Тым кішкентай тесік газ турбуленттілігі мен бітелуіне, сондай-ақ салқындату әсеріне әкелуі мүмкін.

Саптама зақымдалған ба? Саптаманың аузының тозуын, сопақшалығын немесе қождың жабысып қалуын тексеріңіз. Дөңгелектен тыс саптама асимметриялық ауа ағынына және біркелкі емес салқындатуға әкеледі.

Саптама орнына орнатылған ба? Бос немесе тартылмаған болса, ауа ағып кетуі мүмкін.

Шешімі: Кесу процесіне (перфорация, кесу) және пластинаның қалыңдығына сәйкес форсунканың тиісті тесігін таңдау.

Зақымдалған саптамаларды дереу ауыстырыңыз! Саптамалар шығын материалдары болып табылады, сондықтан оларды үнемі тексеріп, ауыстырып отыру өте маңызды.

Саптаманың таза және толық тартылғанына көз жеткізіңіз.

2. Керамикалық корпустың күйі:

Тексеру: Саптама керамикалық корпусқа орнатылған. Егер керамикалық корпус жарылған немесе сынған болса, жоғары температура тікелей металл бөлшектерге беріледі және газдың ағып кетуіне әкелуі мүмкін.

Шешімі: Егер жарықшақ пайда болса, керамикалық корпусты дереу ауыстырыңыз.

3. Фокус линзасының тазалығы:

Тексеру: Фокус линзасы ластанған ба? Ластанған линзалар лазер қуатын төмендетеді, кесу әсеріне жету үшін сіз қуатты бейсаналық түрде арттырып, жылудың жоғарылауына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, ластаушы заттардың өзі лазер энергиясы мен жылуды сіңіреді.

Шешімі: Фокустау линзасын үнемі тексеріп, тазалаңыз (күн сайын немесе әр ауысымда ұсынылады). Арнайы линза қағазын және сусыз этанолды пайдаланыңыз.

3-қадам: Салқындату жүйесін тексеріңіз

1. Суды салқындату жүйесі:

Тексеру:

Кесу басының суды салқындату құбыры бітелмеген бе?

Салқындатқыш дұрыс жұмыс істеп тұр ма? Судың температурасы белгіленген диапазонда ма (әдетте 20-25°C)?

Су ағыны жеткілікті ме?

Шешімі:

Су құбырының майысып немесе бітелгенін тексеріңіз.

Салқындатқыштың дұрыс жұмыс істеп тұрғанына және салқындату әсері жақсы екеніне көз жеткізіңіз. Салқындатқыштың шаң торын тазалаңыз.

Егер жабдықта су ағынының сенсоры болса, оның көрсеткіші қалыпты екеніне көз жеткізіңіз.

2. Газ жолы және тығыздау:

Тексеру: Цилиндрден кесу басына дейінгі бүкіл газ жолында ағып кету бар ма? Атап айтқанда, кесу басының ішіндегі тығыздағыш сақиналар (мысалы, саптама тығыздағыш сақинасы, линза орындығының тығыздағыш сақинасы) ескірген немесе зақымдалған ба?

Шешімі: Ауаның ағып кетуін тексеру үшін қосылысқа сабынды су құйыңыз. Тозған немесе зақымдалған тығыздағыштарды ауыстырыңыз. Жақсы тығыздау газ қысымы мен ағынын қамтамасыз етудің негізі болып табылады.

Қысқаша мазмұны және қысқаша тексеру тізімі

Ыстық саптама мәселесі қайтадан туындаған кезде, сіз осы тізімді тез орындай аласыз:

1. Бірінші реакция: кесуді дереу тоқтатыңыз, кесу сапасын тексеріңіз.

2. Көз: Саптаманы алып тастаңыз және оның зақымдалғанын, дөңгелек емес екенін және қож бар-жоғын тексеріңіз. Керамикалық корпуста жарықтардың бар-жоғын тексеріңіз.

3. Қолмен тигізу/құлақпен тыңдау: ауа құбырының қосылысында ауаның ағып кетуін тексеріңіз.

4. Параметрлерді тексеріңіз: газ түрі, ауа қысымы, қуаты және жылдамдығы ағымдағы кесу пластинасына сәйкес келетінін тексеріңіз. Ең оңай жолы - ресми түрде сертификатталған, белгілі жақсы кесу параметрін шақырып көру.

5. Жүйені тексеріңіз: су температурасы мен салқындатқыштың су ағыны қалыпты екенін тексеріңіз.

6. Терең тазалау: Егер жоғарыда айтылғандармен ешқандай мәселе болмаса, фокустау линзасын және бүкіл оптикалық жолды тексеріп, тазалаңыз.

Алдын алу жұмыстарына арналған ұсыныстар:

Саптаманы ауыстыру, линзаны тазалау және тығыздағыш сақинаны тексеруді қоса алғанда, тұрақты техникалық қызмет көрсету жоспарын құрыңыз.

Әрқашан жоғары тазалықтағы қосалқы газды пайдаланыңыз.

Операторлар саптамалардың тозуының алғашқы белгілерін анықтауға үйретілуі керек.

Жоғарыда келтірілген жүйелі зерттеу арқылы саптаманың қызып кету мәселелерінің басым көпшілігін тиімді шешуге болады. Егер барлық әдістерді қолданып көргеннен кейін мәселе жалғасса, жабдық өндірушісінің қызмет көрсету инженеріне хабарласыңыз, бұл басқару сигналы немесе сенсор сияқты тереңірек мәселе болуы мүмкін.