Como solucionar o sobrequecemento da boquilla do cabezal de corte

A boquilla do cabezal de corte por láser sobrequéntase, o que pode degradar a calidade do corte (provocando adhesión da escoria e unha fenda irregular) e acurtar a vida útil da boquilla, o que pode incluso danar a lente de enfoque, que é máis cara. A continuación, proporcionarémosche unha guía sistemática de resolución e resolución de problemas, que abrangue tanto a análise da causa raíz como as solucións propostas.

Análise das principais razóns

A causa fundamental do quecemento da boquilla reside nun desequilibrio entre a transferencia de calor e a disipación de calor. En circunstancias normais, a calor na boquilla provén principalmente de:

1. Reflexión e radiación da calor en placas.

2. Calor procedente das salpicaduras de metal fundido xeradas ao cortar.

3. Calor procedente do plasma (para o corte de metal).

Estas calorías disípanse principalmente a través das seguintes vías:

Gas auxiliar: esta é a principal vía de arrefriamento. Un fluxo de gas a alta velocidade ao longo da parede interior da boquilla arrefría a boquilla e elimina simultaneamente a escoria fundida.

É conducido ao corpo do cabezal de corte e despois disípase polo sistema de refrixeración por auga.

Cando a xeración de calor > a calor se elimina, a boquilla quentarase de forma anormal.

Ssolucións sistemáticas (de fácil a difícil)

Siga os seguintes pasos un por un:

Paso 1: Comprobar e optimizar os parámetros de corte e o gas

Este é o problema máis común e doado de resolver.

1. Tipo e pureza do gas:

Comprobación: Estás a usar o gas correcto? Cortar aceiro ao carbono require osíxeno, cortar aceiro inoxidable e aliaxes de aluminio require nitróxeno de alta pureza (normalmente 99,99 por cento ou máis) ou argón.

Solución: Empregar o gas correcto e os estándares de pureza. O gas impuro (especialmente o nitróxeno) afectará seriamente o efecto de corte e a eficiencia de refrixeración.

2. Presión do gas:

Comprobación: ¿É a presión do gas demasiado baixa? Unha presión demasiado baixa provocará un fluxo de aire lento, incapaz de soprar eficazmente a escoria e arrefriar a boquilla, e a escoria a alta temperatura continuará quentando a boquilla.

Solución: Dependendo do material e do grosor da placa, axuste a presión tanxencial do gas no software operativo. Pode aumentar a presión axeitadamente para a proba, pero teña en conta que unha presión demasiado alta pode formar un vórtice na superficie de corte, o que afectará á calidade.

3. Potencia e velocidade de corte:

Comprobación: Úsase demasiada potencia cunha velocidade de corte demasiado lenta?

Solución: Unha potencia demasiado alta e unha velocidade demasiado lenta provocarán un exceso de enerxía e un sobrequecemento da placa e da área arredor da boquilla. Consulte a táboa de parámetros de corte proporcionada polo fabricante do equipo para axustar a potencia, a velocidade e o gas ás mellores condicións.

Paso 2: Comprobe o conxunto do cabezal de corte

1. Selección e estado da boquilla:

Comprobar:

Seleccionouse correctamente a abertura da boquilla? Unha abertura demasiado pequena pode provocar facilmente turbulencias e obstrucións do gas, así como un efecto de refrixeración deficiente.

Está a boquilla danada? Comprobe se a boca da boquilla está desgastada, ovalada ou se hai escoria pegada. Unha boquilla ovalada provocará un fluxo de aire asimétrico e un arrefriamento desigual.

Está a boquilla instalada no seu sitio? Se está solta ou mal apertada, pode causar fugas de aire.

Solución: De acordo co proceso de corte (perforación, corte) e o grosor da placa, seleccione a abertura axeitada da boquilla.

Substitúa as boquillas danadas inmediatamente! As boquillas son consumibles e a súa inspección e substitución regulares son esenciais.

Asegúrate de que a boquilla estea limpa e completamente axustada.

2. O estado do corpo cerámico:

Comprobación: A boquilla está montada no corpo cerámico. Se o corpo cerámico está rachado ou roto, a alta temperatura transmitirase directamente ás pezas metálicas e pode provocar fugas de gas.

Solución: Se hai unha fenda, substitúa o corpo cerámico inmediatamente.

3. Limpeza da lente de enfoque:

Comprobación: ¿Está contaminada a lente de enfoque? As lentes contaminadas reducirán a potencia do láser. Para conseguir o efecto de corte, pode aumentar a potencia inconscientemente, o que provocará un aumento da calor. Ao mesmo tempo, os propios contaminantes absorberán a enerxía e a calor do láser.

Solución: Comprobe e limpe a lente de enfoque regularmente (recoméndase diariamente ou cada quenda). Use papel especial para lentes e etanol anhidro.

Paso 3: Comprobar o sistema de refrixeración

1. Sistema de refrixeración por auga:

Comprobar:

Está desbloqueado o tubo de refrixeración da auga do cabezal de corte?

Funciona correctamente o refrixerador? A temperatura da auga está dentro do rango establecido (normalmente 20-25 °C)?

É suficiente o caudal de auga?

Solución:

Comprobe se a tubaxe de auga está dobrada ou atascada.

Asegúrate de que o refrixerador funciona correctamente e que o efecto de arrefriamento é bo. Limpa a rede de po do refrixerador.

Se o equipo ten un sensor de fluxo de auga, confirme que a súa lectura sexa normal.

2. Camiño do gas e selado:

Comprobación: Hai algunha fuga en toda a traxectoria do gas desde o cilindro ata o cabezal de corte? En particular, están os aneis de selado do interior do cabezal de corte (por exemplo, o anel de selado da boquilla, o anel de selado do asento da lente) envellecidos ou danados?

Solución: Aplique auga xabonosa na unión para comprobar se hai fugas de aire. Substitúa calquera selo desgastado ou danado. Un bo selado é a base para garantir a presión e o fluxo do gas.

Resumo e lista de verificación rápida

Cando volvas ter o problema da boquilla quente, podes seguir rapidamente esta lista:

1. A primeira reacción: deixar de cortar inmediatamente, comprobar a calidade do corte.

2. Ollo: Retire a boquilla e comprobe se está danada, non é redonda e se hai escoria. Comprobe se o corpo cerámico ten gretas.

3. Toque manual/escoita do oído: comprobe se hai fugas na unión do tubo de aire.

4. Comprobación dos parámetros: comproba se o tipo de gas, a presión do aire, a potencia e a velocidade coinciden coa placa de corte actual. O xeito máis sinxelo é probar un parámetro de corte certificado oficialmente e coñecido por ser bo.

5. Comprobe o sistema: comprobe se a temperatura da auga e o fluxo de auga do refrixerador son normais.

6. Limpeza profunda: Se non hai ningún problema co anterior, comprobe e limpe a lente de enfoque e toda a traxectoria óptica.

Recomendacións de mantemento preventivo:

Establecer un plan de mantemento regular, incluíndo a substitución das boquillas, a limpeza das lentes e a inspección dos aneis de selado.

Manteña sempre o uso de gas auxiliar de alta pureza.

Os operadores deben recibir formación para recoñecer os primeiros signos de desgaste das boquillas.

Mediante a investigación sistemática anterior, a gran maioría dos problemas de sobrequecemento das boquillas pódense resolver de xeito eficaz. Se o problema persiste despois de probar todos os métodos, póñase en contacto co enxeñeiro de servizo do fabricante do equipo; pode tratarse dun problema máis profundo, como un sinal de control ou un sensor.