Kako riješiti problem pregrijavanja mlaznice rezne glave

Mlaznica laserske rezne glave pregrijava se, što može smanjiti kvalitetu rezanja - rezultirajući prianjanjem troske i grubim rezom - te skratiti vijek trajanja mlaznice, potencijalno čak i oštetivši skuplju leću za fokusiranje. U nastavku ćemo vam pružiti sustavni vodič za rješavanje problema, koji obuhvaća i analizu uzroka i predložena rješenja.

Analiza glavnih razloga

Temeljni uzrok zagrijavanja mlaznice leži u neravnoteži između prijenosa topline i odvođenja topline. U normalnim okolnostima, toplina u mlaznici prvenstveno potječe od:

1. Refleksija ploče i zračenje topline.

2. Toplina od prskanja rastaljenog metala nastalog rezanjem.

3. Toplina iz plazme (za rezanje metala).

Ove kalorije se prvenstveno rasipaju na sljedeće načine:

Pomoćni plin: Ovo je primarni put hlađenja. Protok plina velike brzine duž unutarnje stijenke mlaznice istovremeno hladi mlaznicu i ispire rastaljenu trosku.

Dovodi se do tijela rezne glave, a zatim se raspršuje sustavom vodenog hlađenja.

Kada se stvaranje topline > odvođenje topline, mlaznica će se abnormalno zagrijati.

Ssustavna rješenja (od jednostavnih do teških)

Molimo slijedite sljedeće korake jedan po jedan:

Korak 1: Provjerite i optimizirajte parametre rezanja i plin

Ovo je najčešći i najlakši problem za riješiti.

1. Vrsta i čistoća plina:

Provjerite: Koristite li ispravan plin? Za rezanje ugljičnog čelika potreban je kisik, za rezanje nehrđajućeg čelika i aluminijske legure potreban je dušik visoke čistoće (obično 99,99 posto ili više) ili argon.

Rješenje: Koristite ispravan plin i standarde čistoće. Nečist plin (posebno dušik) ozbiljno će utjecati na učinak rezanja i učinkovitost hlađenja.

2. Tlak plina:

Provjerite: Je li tlak plina prenizak? Prenizak tlak uzrokovat će spor protok zraka, što neće omogućiti učinkovito otpuhivanje troske i hlađenje mlaznice, a troska visoke temperature nastavit će zagrijavati mlaznicu.

Rješenje: Prema materijalu i debljini ploče, postavite tangencijalni tlak plina u operativnom softveru. Možete prikladno povećati tlak za ispitivanje, ali imajte na umu da previsok tlak može stvoriti vrtlog na površini rezanja, što će utjecati na kvalitetu.

3. Snaga i brzina rezanja:

Provjerite: Koristi li se prevelika snaga uz premalu brzinu rezanja?

Rješenje: Prevelika snaga i premala brzina uzrokovat će višak energije i pregrijavanje ploče i područja oko mlaznice. Molimo pogledajte tablicu parametara rezanja koju je dostavio proizvođač opreme kako biste uskladili snagu, brzinu i plin s najboljim uvjetima.

Korak 2: Provjerite sam sklop rezne glave

1. Odabir i status mlaznice:

Provjeriti:

Je li otvor mlaznice ispravno odabran? Premali otvor može lako dovesti do turbulencije plina i začepljenja te slabog učinka hlađenja.

Je li mlaznica oštećena? Provjerite otvor mlaznice na istrošenost, ovalnost ili lijepljenje troske. Neokrugla mlaznica uzrokovat će asimetričan protok zraka i neravnomjerno hlađenje.

Je li mlaznica na mjestu? Labava ili nepotpuna zategnutost može uzrokovati curenje zraka.

Rješenje: Prema postupku rezanja (perforacija, rezanje) i debljini ploče odabrati odgovarajući otvor mlaznice.

Oštećene mlaznice odmah zamijenite! Mlaznice su potrošni materijal te je redovita provjera i zamjena neophodna.

Provjerite je li mlaznica čista i potpuno zategnuta.

2. Stanje keramičkog tijela:

Provjerite: Mlaznica je montirana na keramičko tijelo. Ako je keramičko tijelo napuknuto ili slomljeno, visoka temperatura će se izravno prenijeti na metalne dijelove i može uzrokovati curenje plina.

Rješenje: Ako postoji pukotina, odmah zamijenite keramičko tijelo.

3. Čistoća fokusne leće:

Provjerite: Je li fokusna leća kontaminirana? Kontaminirane leće smanjit će snagu lasera, kako biste postigli učinak rezanja, možete nesvjesno povećati snagu, što rezultira povećanom toplinom. Istovremeno, sami zagađivači će apsorbirati lasersku energiju i toplinu.

Rješenje: Redovito provjeravajte i čistite leću za fokusiranje (preporučuje se svakodnevno ili pri svakoj promjeni). Koristite poseban papir za leće i bezvodni etanol.

Korak 3: Provjerite sustav hlađenja

1. Sustav vodenog hlađenja:

Provjeriti:

Je li cijev za vodeno hlađenje rezne glave odblokirana?

Radi li hladnjak ispravno? Je li temperatura vode unutar zadanog raspona (obično 20-25°C)?

Je li protok vode dovoljan?

Otopina:

Provjerite je li cijev za vodu savijena ili začepljena.

Provjerite radi li hladnjak ispravno i je li učinak hlađenja dobar. Očistite mrežicu za prašinu hladnjaka.

Ako oprema ima senzor protoka vode, provjerite je li njegovo očitanje normalno.

2. Put plina i brtvljenje:

Provjerite: Postoji li curenje u cijelom putu plina od cilindra do rezne glave? Posebno, jesu li brtveni prstenovi unutar rezne glave (npr. brtveni prsten mlaznice, brtveni prsten sjedišta leće) stari ili oštećeni?

Rješenje: Nanesite sapunsku vodu na spoj kako biste provjerili propuštanje zraka. Zamijenite sve istrošene ili oštećene brtve. Dobro brtvljenje je osnova za osiguranje tlaka i protoka plina.

Sažetak i kratki popis za provjeru

Kada ponovno naiđete na problem s vrućom mlaznicom, možete brzo slijediti ovaj popis:

1. Prva reakcija: odmah prekinite rezanje, provjerite kvalitetu rezanja.

2. Oko: Izvadite mlaznicu i provjerite je li oštećena, nije okrugla i ima li troske. Provjerite keramičko tijelo ima li pukotina.

3. Dodirivanje rukom/slušanje uhom: provjerite spoj zračne cijevi ima li propuštanja zraka.

4. Provjerite parametre: provjerite odgovaraju li vrsta plina, tlak zraka, snaga i brzina trenutnoj ploči za rezanje. Najlakši način je pozvati službeno certificirani, poznati ispravan parametar rezanja kako biste ga isprobali.

5. Provjerite sustav: provjerite jesu li temperatura vode i protok vode hladnjaka normalni.

6. Dubinsko čišćenje: Ako nema problema s gore navedenim, provjerite i očistite leću za fokusiranje i cijeli optički put.

Preporuke za preventivno održavanje:

Uspostavite redoviti plan održavanja, uključujući zamjenu mlaznica, čišćenje leće i pregled brtvenih prstenova.

Uvijek održavajte upotrebu pomoćnog plina visoke čistoće.

Operateri bi trebali biti obučeni za prepoznavanje ranih znakova istrošenosti mlaznica.

Gore navedenim sustavnim istraživanjem može se učinkovito riješiti velika većina problema s pregrijavanjem mlaznica. Ako problem i dalje postoji nakon isprobavanja svih metoda, obratite se servisnom inženjeru proizvođača opreme; moguće je da se radi o dubljem problemu, poput kontrolnog signala ili senzora.