Cięcie laserowe polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej do cięcia materiałów w nowej technologii przetwarzania. Promień lasera wytwarzany w laserze wysokoenergetycznym jest skupiany w małą wiązkę światła poprzez załamanie. Napromieniowanie materiału może go natychmiast stopić, tworząc szczelinę, dzięki czemu osiąga się cel cięcia. Cięcie laserowe nie dotyka obiektu, zmiany naprężeń i strefa reakcji cieplnej generowane w procesie cięcia są niewielkie, a dzięki pomocy systemu sterowania możliwe jest szybkie i precyzyjne cięcie.
Cięcie metalu jest jedną z najczęstszych metod obróbki laserowej ze względu na różnorodność materiałów metalowych, a także różną grubość metalu, która powoduje zmiany jego właściwości. Dlatego podczas cięcia laserowego metalu należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:
1. Parametry lasera
Parametry lasera obejmują moc lasera, częstotliwość impulsów, prędkość obróbki itp. Parametry lasera to podstawowe i najważniejsze dane odniesienia dla cięcia laserowego. Należy je ustawić zgodnie z rzeczywistymi warunkami. Na przykład, cięcie stopu aluminium i stali węglowej o tej samej grubości, ze względu na wysoki współczynnik odbicia światła stopu aluminium, wymaga zwiększenia mocy cięcia.
2. Konfiguracja lasera
Cięcie metalu wymaga użycia lasera światłowodowego, lasera światłowodowego, lasera ciągłego i lasera impulsowego. Laser ciągły charakteryzuje się ciągłą emisją, a laser impulsowy – emisją segmentową. W zależności od grubości i rodzaju materiału oraz rodzaju metalu, rodzaj użytego lasera będzie się różnić. Aby uzyskać estetyczny wygląd gotowego produktu, konieczne jest zastosowanie odpowiedniej metody obróbki.
3.Gaz pomocniczy
Gaz pomocniczy może przyspieszyć topienie materiału przez laser, w zależności od jego właściwości, a różne gazy pomocnicze pozwalają uzyskać lepszy efekt cięcia. Na przykład, do cięcia stopów aluminium można używać azotu i tlenu, a wtrysk gazu pomaga oczyścić obszar topienia, zwiększyć prędkość cięcia oraz ograniczyć reakcje utleniania i strefy wpływu ciepła.
4.System sterowania
System sterowania jest kluczem do działania urządzenia. Dobry system sterowania może zapewnić stabilną i precyzyjną, długoterminową pracę urządzenia. Jednocześnie, niektóre części wymagające specjalnego traktowania, również muszą współpracować z odpowiednim systemem sterowania. Na przykład, cięcie zakrzywionego metalu wymaga systemu sterowania z regulacją wysokości.
Oprócz różnic funkcjonalnych, powyższe aspekty wiążą się również z kwestią ceny. Choć drogie niekoniecznie oznacza dobre, to dobre zazwyczaj będzie droższe. Dlatego przy wyborze różnych konfiguracji, biorąc pod uwagę własne potrzeby i kompleksowe podejście do procesu przetwarzania, powinniśmy wybrać własne dobro.
Czas publikacji: 11 maja 2024 r.
