Ласерско сечење је употреба ласерског снопа високе густине енергије за сечење материјала новом технологијом обраде. Ласер произведен у ласеру високе густине енергије се преламањем фокусира у мали светлосни сноп. Зрачење на материјалу може тренутно да га отопи и формира прорез, чиме се постиже циљ сечења. Ласерско сечење не додирује објекат, промена напона и зона термичке реакције генерисане процесом сечења су мале, а уз помоћ система управљања може се постићи брзо и високо прецизно сечење.
Резање метала је једна од најчешћих примена ласерске обраде, због различитих металних материјала, као и различите дебљине метала између промена својстава, тако да код ласерског сечења метала морамо обратити пажњу на следеће аспекте:
1. Параметри ласера
Параметри ласера укључују снагу ласера, фреквенцију импулса, брзину обраде итд. Параметри ласера су најосновнији и најважнији референтни подаци за ласерско сечење, потребно је да подесимо параметре ласера машине према стварној ситуацији. На пример, сечење легуре алуминијума и угљеничног челика исте дебљине, јер је рефлективност светлости легуре алуминијума висока, па је за сечење легуре алуминијума потребно повећати снагу.
2. Конфигурација ласера
Сечење метала захтева употребу фибер ласера, као и опције фибер ласера, континуираног ласера и импулсног ласера. Континуирани ласер је континуирана емисија ласера, а импулсни ласер је сегментирана емисија ласера према фреквенцији импулса. Различита дебљина и материјал и метални материјали, врста коришћеног ласера ће бити различита, па је потребно користити прави метод обраде како би исечени готов производ остао леп.
3. Помоћни гас
Помоћни гас може помоћи ласеру да брже топи материјал, у складу са различитим својствима метала, са различитим помоћним гасом може се постићи бољи ефекат сечења. На пример, азот и кисеоник се могу користити за сечење легура алуминијума, а убризгавање гаса помаже у чишћењу подручја топљења, побољшању брзине сечења и смањењу оксидационих реакција и зона под утицајем топлоте.
4. Систем контроле
Систем управљања је кључ рада опреме, добар систем управљања може осигурати стабилан и прецизан дугорочни рад опреме, а истовремено, неки делови којима је потребан посебан третман такође морају сарађивати са одговарајућим системом управљања ради обраде. На пример, сечење закривљеног метала захтева систем управљања са подесивом висином.
Поред функционалних разлика, горе наведени аспекти укључују и питање цене, иако скупо није нужно добро, али добро ће генерално бити скупље. Дакле, при избору различитих конфигурација, требало би да у складу са сопственим потребама, за задатак обраде ради свеобухватног разматрања, изаберемо своје добро.
Време објаве: 11. мај 2024.
