మెటల్ లేజర్ కటింగ్‌లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక అంశాలు

లేజర్ కటింగ్ అనేది అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాలను కత్తిరించే ఒక కొత్త ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్‌లో ఉత్పత్తి అయిన కాంతి వక్రీభవనం ద్వారా ఒక చిన్న కాంతి బిందువుగా కేంద్రీకరించబడుతుంది. ఈ కాంతి పుంజాన్ని పదార్థంపై ప్రసరింపజేయడం ద్వారా, అది తక్షణమే కరిగి ఒక చీలికను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కత్తిరించే ఉద్దేశ్యం నెరవేరుతుంది. లేజర్ కటింగ్ వస్తువును తాకదు, కటింగ్ ప్రక్రియ వల్ల ఏర్పడే ఒత్తిడి మార్పు మరియు ఉష్ణ ప్రతిచర్య మండలం చిన్నవిగా ఉంటాయి, మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ సహాయంతో, వేగవంతమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వంతో కూడిన కటింగ్‌ను సాధించవచ్చు.

లోహాన్ని కత్తిరించడం అనేది అత్యంత సాధారణ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనువర్తనాలలో ఒకటి, వివిధ లోహ పదార్థాలు, అలాగే లోహ మందం మధ్య వాటి ధర్మాలలో మార్పులు ఉంటాయి కాబట్టి, లోహ లేజర్ కటింగ్‌లో మనం ఈ క్రింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:
1. లేజర్ పారామితులు
లేజర్ పారామితులలో లేజర్ పవర్, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ, ప్రాసెసింగ్ వేగం మొదలైనవి ఉంటాయి. లేజర్ కటింగ్ కోసం లేజర్ పారామితులు అత్యంత ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన సూచన డేటా, మనం వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా యంత్రం యొక్క లేజర్ పారామితులను సెట్ చేయాలి. ఉదాహరణకు, ఒకే మందం ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహానికి కాంతి పరావర్తన శక్తి ఎక్కువగా ఉన్నందున, దానిని కత్తిరించడానికి పవర్‌ను పెంచాల్సి ఉంటుంది.
2. లేజర్ కాన్ఫిగరేషన్
లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఫైబర్ లేజర్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఇందులో ఫైబర్ లేజర్ కాంతి, నిరంతర లేజర్ మరియు పల్స్ లేజర్ అనే ఎంపికలు ఉంటాయి. నిరంతర లేజర్ అంటే లేజర్‌ను నిరంతరాయంగా విడుదల చేయడం, మరియు పల్స్ లేజర్ అంటే పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని బట్టి లేజర్‌ను విడతల వారీగా విడుదల చేయడం. లోహ పదార్థాల మందం, పదార్థాలను బట్టి ఉపయోగించే లేజర్ రకం కూడా వేర్వేరుగా ఉంటుంది. కత్తిరించిన తుది ఉత్పత్తి అందంగా ఉండేలా చేయడానికి, మనం సరైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
3. సహాయక వాయువు
సహాయక వాయువు లేజర్‌కు పదార్థాన్ని వేగంగా కరిగించడానికి సహాయపడుతుంది. లోహం యొక్క విభిన్న లక్షణాలను బట్టి, వేర్వేరు సహాయక వాయువులతో మెరుగైన కోత ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను కత్తిరించడానికి నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వాయువును ప్రవేశపెట్టడం వల్ల కరిగే ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడానికి, కోత వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మరియు ఆక్సీకరణ చర్యలు మరియు ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
4. నియంత్రణ వ్యవస్థ
పరికరాల పనితీరుకు నియంత్రణ వ్యవస్థ కీలకం. ఒక మంచి నియంత్రణ వ్యవస్థ, పరికరాల స్థిరమైన మరియు కచ్చితమైన దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారించగలదు. అదే సమయంలో, ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరమయ్యే కొన్ని భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, అవి సంబంధిత నియంత్రణ వ్యవస్థతో కూడా సహకరించాల్సి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వంగిన లోహాన్ని కత్తిరించడానికి, ఎత్తును సర్దుబాటు చేయగల ఫంక్షన్ ఉన్న నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరం.
కార్యాత్మక వ్యత్యాసాలకు అదనంగా, పైన పేర్కొన్న అంశాలలో ధర సమస్య కూడా ఇమిడి ఉంటుంది. ఖరీదైనది మంచిది అని కాకపోయినప్పటికీ, మంచి వస్తువు సాధారణంగా మరింత ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. కాబట్టి వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌ల ఎంపికలో, మనం మన స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్రాసెసింగ్ పనిని సమగ్రంగా పరిశీలించి, మనకు నచ్చిన మంచిదాన్ని ఎంచుకోవాలి.