Ласерското сечење е употреба на материјали за сечење со ласерски зрак со висока густина на енергија со нова технологија за обработка, ласерот произведен во ласер со висока густина на енергија преку рефракција се фокусира во мал зрак на светлосна точка, зрачењето на материјалот може веднаш да го стопи материјалот за да формира процеп, со цел да се постигне целта на сечењето. Ласерското сечење не го допира објектот, промената на стресот и зоната на топлинска реакција генерирани од процесот на сечење се мали, а со помош на контролниот систем, може да се постигне брзо и високопрецизно сечење.
Сечењето метал е една од најчестите апликации за ласерска обработка, поради различните метални материјали, како и различните промени во својствата на металот, па затоа при ласерското сечење на метал треба да обрнеме внимание на следниве аспекти:
1. Ласерски параметри
Ласерските параметри вклучуваат моќност на ласерот, фреквенција на пулсот, брзина на обработка итн. Ласерските параметри се најосновните и најважни референтни податоци за ласерско сечење, па затоа треба да ги поставиме ласерските параметри на машината според реалната ситуација. На пример, сечење алуминиумска легура и јаглероден челик со иста дебелина, бидејќи рефлективноста на светлината на алуминиумската легура е висока, па затоа сечењето алуминиумска легура треба да ја зголеми моќноста.
2. Конфигурација на ласер
Сечењето метал бара употреба на фибер ласер, како и опции за фибер ласерска светлина, континуиран ласер и пулсен ласер, при што континуираниот ласер е континуирано емитирачки ласер, а пулсниот ласер е според импулсната фреквенција на сегментираното емитирање на ласерот. Различна дебелина, материјал и метални материјали, видот на употребениот ласер ќе биде различен, па затоа треба да го користиме правилниот метод на обработка, со цел исечениот дел од готовиот производ да остане убав.
3. Помошен гас
Помошниот гас може да му помогне на ласерот побрзо да го стопи материјалот, во зависност од различните својства на металот, со различен помошен гас може да се добие подобар ефект на сечење. На пример, азот и кислород може да се користат за сечење на алуминиумски легури, а вбризгувањето на гас помага да се исчисти површината на топење, да се подобри брзината на сечење и да се намалат реакциите на оксидација и зоните погодени од топлина.
4. Контролен систем
Контролниот систем е клучен за работата на опремата, добар контролен систем може да обезбеди стабилно и прецизно долгорочно работење на опремата, во исто време, некои делови на кои им е потребен посебен третман, исто така, треба да соработуваат со соодветниот контролен систем за обработка. На пример, сечењето закривен метал бара контролен систем со функција за прилагодување на висината.
Покрај функционалните разлики, горенаведените аспекти го вклучуваат и прашањето на цената, иако скапото не е нужно добро, но доброто генерално ќе биде поскапо. Затоа, при изборот на различни конфигурации, треба да го избереме она што го сакаме според нашите сопствени потреби, за задачата за обработка за сеопфатно разгледување, за да го избереме она што го сакаме.
Време на објавување: 11 мај 2024 година
