La découpe laser est une technologie de traitement de matériaux utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie. Ce faisceau, produit par réfraction, est focalisé en un point lumineux très fin qui, en irradiant le matériau, le fait fondre instantanément pour former une fente et réaliser la découpe. La découpe laser ne nécessite aucun contact avec l'objet ; les contraintes et la zone de réaction thermique générées par le processus sont donc minimes. Grâce au système de contrôle, une découpe rapide et de haute précision est possible.
La découpe des métaux est l'une des applications de traitement laser les plus courantes, car les propriétés des différents matériaux métalliques et de leurs épaisseurs varient. Il est donc important de prêter attention aux aspects suivants lors de la découpe laser des métaux :
1. Paramètres du laser
Les paramètres laser comprennent la puissance, la fréquence d'impulsion, la vitesse de traitement, etc. Ces paramètres constituent les données de référence les plus fondamentales pour la découpe laser ; il est nécessaire de les paramétrer en fonction des conditions réelles. Par exemple, pour découper un alliage d'aluminium et de l'acier au carbone de même épaisseur, la réflectivité de l'alliage d'aluminium étant plus élevée, il faudra augmenter la puissance nécessaire.
2. Configuration du laser
La découpe du métal nécessite l'utilisation d'un laser à fibre. Ce laser peut fonctionner en mode continu ou pulsé. Le laser continu émet un faisceau laser continu, tandis que le laser pulsé émet des impulsions laser de manière segmentée selon la fréquence. Le type de laser utilisé varie en fonction de l'épaisseur et du matériau, notamment métallique. Il est donc essentiel d'utiliser la méthode de traitement appropriée pour obtenir une découpe de qualité et un produit fini impeccable.
3. Gaz auxiliaire
L'utilisation d'un gaz auxiliaire permet au laser de faire fondre le matériau plus rapidement. Selon les propriétés du métal, différents gaz auxiliaires permettent d'obtenir un meilleur résultat de coupe. Par exemple, l'azote et l'oxygène peuvent être utilisés pour couper les alliages d'aluminium ; l'injection de gaz contribue à dégager la zone de fusion, à améliorer la vitesse de coupe et à réduire les réactions d'oxydation et les zones affectées thermiquement.
4. Système de contrôle
Le système de commande est essentiel au fonctionnement de l'équipement. Un bon système de commande garantit un fonctionnement stable et précis sur le long terme. Par ailleurs, certaines pièces nécessitant un traitement spécifique requièrent une interaction avec le système de commande approprié. Par exemple, la découpe de métaux courbes exige un système de commande doté d'une fonction de réglage en hauteur.
Outre les différences fonctionnelles, les aspects mentionnés ci-dessus incluent également la question du prix. Si un produit cher n'est pas forcément de qualité, un produit de qualité est généralement plus onéreux. Par conséquent, lors du choix d'une configuration, il convient de prendre en compte ses propres besoins et d'opter pour la solution la plus adaptée à la tâche à accomplir.
Date de publication : 11 mai 2024
