En el corte láser de metales hay que tener en cuenta varios aspectos.

El corte por láser es una nueva tecnología de procesamiento que utiliza un haz láser de alta densidad energética para cortar materiales. El láser producido, mediante refracción, se enfoca en un pequeño punto de luz que, al incidir sobre el material, lo funde instantáneamente formando una hendidura, logrando así el corte. El corte por láser no toca el objeto, la variación de tensión y la zona de reacción térmica generadas durante el proceso de corte son mínimas, y con la ayuda de un sistema de control, se puede lograr un corte rápido y de alta precisión.

El corte de metales es una de las aplicaciones más comunes del procesamiento láser, debido a que los diferentes materiales metálicos, así como los diferentes espesores de metal, modifican sus propiedades. Por lo tanto, en el corte láser de metales debemos prestar atención a los siguientes aspectos:
1. Parámetros del láser
Los parámetros del láser incluyen la potencia, la frecuencia de pulso, la velocidad de procesamiento, etc. Estos parámetros son los datos de referencia más básicos e importantes para el corte por láser, por lo que debemos ajustarlos según las necesidades específicas. Por ejemplo, al cortar aleación de aluminio y acero al carbono del mismo espesor, debido a la alta reflectividad de la luz en la aleación de aluminio, es necesario aumentar la potencia.
2. Configuración del láser
El corte de metales requiere el uso de láser de fibra. Existen opciones de láser de fibra, láser continuo y láser pulsado. El láser continuo emite láser de forma continua, mientras que el láser pulsado emite láser de forma segmentada según la frecuencia de pulso. Dependiendo del grosor, el material y el tipo de láser utilizado, será diferente. Es necesario emplear el método de procesamiento adecuado para obtener un corte estético en el producto final.
3. Gas auxiliar
El gas auxiliar puede ayudar al láser a fundir el material más rápidamente. Según las propiedades del metal, el uso de diferentes gases auxiliares permite obtener mejores resultados de corte. Por ejemplo, se puede utilizar nitrógeno y oxígeno para cortar aleaciones de aluminio, ya que la inyección de gas ayuda a despejar la zona de fusión, mejorar la velocidad de corte y reducir las reacciones de oxidación y las zonas afectadas por el calor.
4. Sistema de control
El sistema de control es fundamental para el funcionamiento del equipo. Un buen sistema de control garantiza un funcionamiento estable y preciso a largo plazo. Asimismo, algunas piezas que requieren un tratamiento especial necesitan un sistema de control específico para su procesamiento. Por ejemplo, el corte de metal curvado requiere un sistema de control con función de altura ajustable.
Además de las diferencias funcionales, los aspectos mencionados también incluyen el precio. Si bien lo caro no siempre es lo mejor, lo bueno suele ser más caro. Por lo tanto, al seleccionar las distintas configuraciones, debemos considerar nuestras necesidades específicas y, teniendo en cuenta la tarea en cuestión, elegir la opción más adecuada.