El corte por láser es el uso de materiales de corte con haz láser de alta densidad de energía de una nueva tecnología de procesamiento, el láser producido en el láser de alta densidad de energía a través de la refracción se enfoca en un pequeño haz de luz, la irradiación sobre el material puede derretir instantáneamente el material para formar una rendija, para lograr el propósito del corte. El corte por láser no toca el objeto, el cambio de tensión y la zona de reacción térmica generada por el proceso de corte son pequeños y, con la ayuda del sistema de control, se puede lograr un corte rápido y de alta precisión.
El corte de metales es una de las aplicaciones de procesamiento láser más comunes, debido a los diferentes materiales metálicos, así como a los diferentes espesores del metal entre los cambios de propiedades, por lo que en el corte por láser de metales debemos prestar atención a los siguientes aspectos:
1. Parámetros del láser
Los parámetros láser incluyen la potencia, la frecuencia de pulso y la velocidad de procesamiento, entre otros. Son los datos de referencia más básicos e importantes para el corte láser. Es necesario ajustar los parámetros de la máquina según la situación real. Por ejemplo, al cortar aleaciones de aluminio y acero al carbono del mismo espesor, debido a su alta reflectividad, se requiere aumentar la potencia.
2. Configuración del láser
El corte de metal requiere el uso de láser de fibra, láser de fibra, láser continuo y láser pulsado. El láser continuo emite láser continuamente, mientras que el láser pulsado emite láser segmentado según la frecuencia de pulso. Dependiendo del grosor y el material del metal, el tipo de láser utilizado varía, por lo que es necesario utilizar el método de procesamiento adecuado para obtener un corte del producto terminado con una excelente calidad.
3. Gas auxiliar
El gas auxiliar puede acelerar la fusión del material por láser. Según las diferentes propiedades del metal, con diferentes gases auxiliares se puede lograr un mejor efecto de corte. Por ejemplo, se pueden usar nitrógeno y oxígeno para cortar aleaciones de aluminio. La inyección de gas ayuda a despejar la zona de fusión, mejorar la velocidad de corte y reducir las reacciones de oxidación y las zonas afectadas por el calor.
4.Sistema de control
El sistema de control es fundamental para el funcionamiento del equipo. Un buen sistema de control garantiza su funcionamiento estable y preciso a largo plazo. Sin embargo, algunas piezas que requieren un tratamiento especial también deben trabajar con el sistema de control correspondiente. Por ejemplo, el corte de metal curvo requiere un sistema de control con función de altura ajustable.
Además de las diferencias funcionales, los aspectos mencionados también involucran la cuestión del precio. Si bien lo caro no es necesariamente bueno, lo bueno generalmente será más caro. Por lo tanto, al seleccionar las diversas configuraciones, debemos considerarlas de manera integral, según las necesidades del procesamiento.
Hora de publicación: 11 de mayo de 2024
