Lasersko rezanje je korištenje laserske zrake visoke gustoće energije za rezanje materijala novom tehnologijom obrade. Laser proizveden u laseru visoke gustoće energije putem refrakcije fokusira se u malu svjetlosnu točku. Ozračivanje materijala može ga trenutno rastopiti i formirati prorez, čime se postiže cilj rezanja. Lasersko rezanje ne dodiruje predmet, promjena naprezanja i zona toplinske reakcije generirane procesom rezanja su male, a uz pomoć upravljačkog sustava može se postići brzo i visokoprecizno rezanje.
Rezanje metala jedna je od najčešćih primjena laserske obrade zbog različitih metalnih materijala, kao i različite debljine metala između promjena svojstava, stoga kod laserskog rezanja metala moramo obratiti pozornost na sljedeće aspekte:
1. Parametri lasera
Parametri lasera uključuju snagu lasera, frekvenciju impulsa, brzinu obrade itd. Parametri lasera su najosnovniji i najvažniji referentni podaci za lasersko rezanje, potrebno je postaviti parametre lasera stroja prema stvarnoj situaciji. Na primjer, rezanje aluminijske legure i ugljičnog čelika iste debljine, jer je reflektivnost svjetlosti aluminijske legure visoka, pa rezanje aluminijske legure zahtijeva povećanje snage.
2. Konfiguracija lasera
Rezanje metala zahtijeva upotrebu vlaknastog lasera, te opcije vlaknastog lasera i kontinuiranog lasera te pulsirajućeg lasera. Kontinuirani laser ima kontinuiranu emisiju lasera, a pulsirajući laser ima segmentiranu emisiju lasera prema frekvenciji pulsa. Različite debljine i materijali te metalni materijali razlikuju se ovisno o vrsti korištenog lasera. Moramo koristiti pravu metodu obrade kako bi izrezani gotov proizvod ostao lijep.
3. Pomoćni plin
Pomoćni plin može pomoći laseru da brže rastali materijal, ovisno o različitim svojstvima metala, s različitim pomoćnim plinom može se postići bolji učinak rezanja. Na primjer, dušik i kisik mogu se koristiti za rezanje aluminijskih legura, a ubrizgavanje plina pomaže u čišćenju područja taljenja, poboljšanju brzine rezanja i smanjenju oksidacijskih reakcija i zona utjecaja topline.
4. Sustav upravljanja
Upravljački sustav je ključan za rad opreme. Dobar upravljački sustav može osigurati stabilan i točan dugoročni rad opreme. Istovremeno, neki dijelovi koji zahtijevaju posebnu obradu također moraju surađivati s odgovarajućim upravljačkim sustavom za obradu. Na primjer, rezanje zakrivljenog metala zahtijeva upravljački sustav s funkcijom podesive visine.
Osim funkcionalnih razlika, gore navedeni aspekti uključuju i pitanje cijene, iako skupo nije nužno i dobro, ali dobro će općenito biti skuplje. Dakle, pri odabiru različitih konfiguracija, trebali bismo prema vlastitim potrebama, za zadatak obrade radi sveobuhvatnog razmatranja, odabrati vlastito dobro.
Vrijeme objave: 11. svibnja 2024.
