Il taglio laser è l'uso di materiali di taglio con raggio laser ad alta densità di energia di una nuova tecnologia di lavorazione, il laser prodotto nel laser ad alta densità di energia attraverso la rifrazione viene focalizzato in un piccolo fascio di luce spot, l'irradiazione sul materiale può fondere istantaneamente il materiale per formare una fessura, in modo da raggiungere lo scopo del taglio. Il taglio laser non tocca l'oggetto, la variazione di stress e la zona di reazione termica generate dal processo di taglio sono piccole e, con l'aiuto del sistema di controllo, è possibile ottenere un taglio rapido e ad alta precisione.
Il taglio dei metalli è una delle applicazioni di lavorazione laser più comuni, a causa dei diversi materiali metallici e dei diversi spessori dei metalli tra le modifiche delle proprietà, quindi nel taglio laser dei metalli dobbiamo prestare attenzione ai seguenti aspetti:
1. Parametri laser
I parametri laser includono potenza laser, frequenza degli impulsi, velocità di elaborazione, ecc. I parametri laser sono i dati di riferimento più basilari e importanti per il taglio laser; è necessario impostare i parametri laser della macchina in base alla situazione reale. Ad esempio, per il taglio di leghe di alluminio e acciaio al carbonio dello stesso spessore, poiché la riflettività della luce delle leghe di alluminio è elevata, è necessario aumentare la potenza.
2. Configurazione laser
Il taglio del metallo richiede l'uso di laser a fibra, e di opzioni laser a fibra, laser continuo e laser a impulsi. Il laser continuo è un'emissione laser continua, mentre il laser pulsato è basato sulla frequenza di impulso dell'emissione laser segmentata. A seconda dello spessore, del materiale e dei materiali metallici, il tipo di laser utilizzato sarà diverso. È necessario utilizzare il metodo di lavorazione corretto per ottenere un taglio del prodotto finito che mantenga la sua bellezza.
3. Gas ausiliario
L'utilizzo di gas ausiliari può aiutare il laser a fondere il materiale più velocemente, a seconda delle diverse proprietà del metallo, ottenendo così un effetto di taglio migliore. Ad esempio, azoto e ossigeno possono essere utilizzati per tagliare le leghe di alluminio e l'iniezione di gas aiuta a liberare l'area di fusione, migliorare la velocità di taglio e ridurre le reazioni di ossidazione e le zone termicamente alterate.
4. Sistema di controllo
Il sistema di controllo è la chiave per il funzionamento dell'attrezzatura. Un buon sistema di controllo può garantire un funzionamento stabile e preciso a lungo termine dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, alcune parti che richiedono un trattamento speciale devono anche interagire con il sistema di controllo corrispondente per la lavorazione. Ad esempio, il taglio di metalli curvi richiede un sistema di controllo con funzione di altezza regolabile.
Oltre alle differenze funzionali, gli aspetti sopra menzionati riguardano anche il prezzo: sebbene ciò che è costoso non sia necessariamente buono, il bene sarà generalmente più costoso. Pertanto, nella selezione delle diverse configurazioni, dovremmo considerare attentamente le esigenze specifiche, considerando l'attività di elaborazione e scegliendo il prodotto più adatto alle nostre esigenze.
Data di pubblicazione: 11-05-2024
