Diversi aspetti da tenere in considerazione nel taglio laser dei metalli

Il taglio laser è una nuova tecnologia di lavorazione che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per tagliare i materiali. Il laser, grazie alla rifrazione, viene focalizzato in un piccolo fascio di luce che, irradiando il materiale, lo fonde istantaneamente formando un taglio preciso. Il taglio laser non prevede il contatto diretto con l'oggetto, le variazioni di stress e la zona di reazione termica generate dal processo di taglio sono minime e, grazie al sistema di controllo, è possibile ottenere tagli rapidi e di alta precisione.

Il taglio dei metalli è una delle applicazioni più comuni della lavorazione laser. A causa della varietà di materiali metallici e dei diversi spessori, le proprietà dei metalli cambiano, quindi nel taglio laser dei metalli è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
1. Parametri del laser
I parametri del laser includono potenza, frequenza degli impulsi, velocità di lavorazione, ecc. I parametri del laser sono i dati di riferimento più basilari e importanti per il taglio laser; è necessario impostare i parametri della macchina in base alla situazione reale. Ad esempio, per tagliare una lega di alluminio e un acciaio al carbonio dello stesso spessore, poiché la lega di alluminio ha un'elevata riflettività della luce, è necessario aumentare la potenza.
2. Configurazione del laser
Il taglio del metallo richiede l'uso di laser a fibra, e le opzioni di laser a fibra includono laser a emissione continua e laser a impulsi. Il laser a emissione continua emette un fascio laser continuo, mentre il laser a impulsi emette un fascio laser segmentato in base alla frequenza degli impulsi. A seconda dello spessore e del materiale del metallo, il tipo di laser da utilizzare sarà diverso; è necessario utilizzare il metodo di lavorazione corretto per ottenere un taglio esteticamente gradevole e un prodotto finito di alta qualità.
3. Gas ausiliario
Il gas ausiliario può aiutare il laser a fondere il materiale più velocemente; a seconda delle proprietà del metallo, l'utilizzo di gas ausiliari diversi consente di ottenere un effetto di taglio migliore. Ad esempio, azoto e ossigeno possono essere utilizzati per tagliare le leghe di alluminio: l'iniezione del gas aiuta a pulire la zona di fusione, migliora la velocità di taglio e riduce le reazioni di ossidazione e le zone termicamente alterate.
4. Sistema di controllo
Il sistema di controllo è fondamentale per il funzionamento dell'apparecchiatura; un buon sistema di controllo garantisce un funzionamento stabile e preciso a lungo termine. Allo stesso tempo, alcune lavorazioni che richiedono un trattamento speciale necessitano della collaborazione di un sistema di controllo dedicato. Ad esempio, il taglio di metalli curvi richiede un sistema di controllo con funzione di regolazione dell'altezza.
Oltre alle differenze funzionali, gli aspetti sopra menzionati implicano anche la questione del prezzo: sebbene ciò che è costoso non sia necessariamente sinonimo di qualità, in genere la qualità sarà più elevata. Pertanto, nella scelta delle varie configurazioni, è opportuno valutare attentamente le proprie esigenze e, in base al compito di elaborazione da svolgere, optare per la soluzione più adatta.