Лазерне різання - це використання лазерного променя високої щільності енергії для різання матеріалів за новою технологією обробки. Лазер, що виробляється в лазері високої щільності енергії, шляхом заломлення фокусується в невелику світлову пляму. Випромінювання на матеріал може миттєво розплавити матеріал, утворюючи щілину, для досягнення мети різання. Лазерне різання не торкається об'єкта, зміна напруги та зона теплової реакції, що утворюються в процесі різання, невеликі, а за допомогою системи керування можна досягти швидкого та високоточного різання.
Різання металу є одним з найпоширеніших застосувань лазерної обробки через різні металеві матеріали, а також різну товщину металу між змінами властивостей, тому при лазерному різанні металу нам потрібно звернути увагу на такі аспекти:
1. Параметри лазера
Параметри лазера включають потужність лазера, частоту імпульсів, швидкість обробки тощо. Параметри лазера є найважливішими довідковими даними для лазерного різання, нам потрібно встановити параметри лазера верстата відповідно до фактичної ситуації. Наприклад, різання алюмінієвого сплаву та вуглецевої сталі однакової товщини, оскільки коефіцієнт відбиття світла алюмінієвого сплаву високий, тому для різання алюмінієвого сплаву потрібно збільшити потужність.
2. Конфігурація лазера
Різання металу вимагає використання волоконного лазера, а також варіантів волоконного лазера, безперервного та імпульсного лазера, причому безперервний лазер має безперервне випромінювання лазера, а імпульсний лазер - це частота імпульсів сегментованого випромінювання лазера. Різна товщина та матеріал металу, а також тип використовуваного лазера будуть різними, тому нам потрібно використовувати правильний метод обробки, щоб вирізаний готовий виріб залишався красивим.
3. Допоміжний газ
Допоміжний газ може допомогти лазеру швидше розплавити матеріал, залежно від різних властивостей металу, з різним допоміжним газом можна отримати кращий ефект різання. Наприклад, азот і кисень можна використовувати для різання алюмінієвих сплавів, а впорскування газу допомагає очистити зону плавлення, покращити швидкість різання та зменшити реакції окислення та зони термічного впливу.
4. Система управління
Система керування є ключем до роботи обладнання. Хороша система керування може забезпечити стабільну та точну довгострокову роботу обладнання, водночас деякі деталі, які потребують спеціального догляду, також повинні взаємодіяти з відповідною системою керування для обробки. Наприклад, для різання криволінійного металу потрібна система керування з функцією регулювання висоти.
Окрім функціональних відмінностей, вищезазначені аспекти також стосуються питання ціни, хоча дороге не обов'язково є хорошим, але хороше, як правило, буде дорожчим. Тому, вибираючи різні конфігурації, ми повинні відповідно до власних потреб, для всебічного розгляду завдання обробки, обрати власне хороше.
Час публікації: 11 травня 2024 р.
